中天钢铁 “智慧中台”开启5G+工业互联网新征程

2020年，受新冠肺炎疫情的影响，维稳消费、保障就业、稳定市场、提振经济成为特殊时期的关键词，各行各业以及各大企业都把开源节流、追求高质量发展作为首要目标。为了加快推动产业变革，国家发改委等145家单位联合启动了“上云用数赋智”行动。可以预测，未来数字化技术会成为抗击疫情的最有利武器，而那些早做准备、信息化基础好的企业，受疫情的影响则比较小，能更快进入数字化转型征程。作为国家特大型钢铁联合企业，中天钢铁集团有限公司（以下简称中天钢铁）就是未雨绸缪、提前布局的少数企业之一。借助于 “智慧中台”建设，中天钢铁实现了数据流、业务流、信息流的“三流合一”，同时也开启了5G+工业互联网的全力加速模式。

协同平台让“三流合一”

“协同平台是我们数据汇聚的引擎， 不管是采购、销售、物流运输、生产管理，还是质量管理，都通过协同平台进行数据交互，通过流程管理实现内部信息交互。”中天钢铁集团总裁助理兼首席信息官魏巍，具体介绍了企业如何通过协同平台打造智慧中台。

作为集团最重要的业务链条，铁矿石的采购周期非常长。从生产部门提出需求，到采购部门签订合同，再到物流运输部门从国外运回常州，然后是生产部门质检、质量部门检验，最后是生产部门用料反馈/结算、财务部门复盘，整个流程涉及大量的内外部人员协同。通过协同平台与中天云商平台的无缝集成，企业实现了主数据的集中管理以及数据、信息的全面共享。

为了实现主数据管理，中天钢铁做出三大战略部署。第一，通过主数据平台实现了代码的统一，所有代码只有一个来源。比如：供应商代码、采购物料代码，都在主数据平台实现统一管理，然后分发到采购系统、销售系统、设备管理系统，数据源头都通过主数据平台进行统一管理。第二，通过协同平台实现各个系统和业务部门之间的数据交互，通过流程引擎把数据跟业务流程进行紧密衔接，做到三“流”同步。包括资金流、业务流、数据流。除了资金流，业务流和数据流都通过协同平台来支撑，最后与财务系统对接，实现各个部门、供应商和客户的全面协作。第三，通过大数据平台进行数据存储、数据查询、数据分析，挖掘数据价值。

把协同管理平台用于管理主数据，中天钢铁的做法值得很多企业借鉴。都说主数据管理非常复杂，但其实找到对的方式方法，实现数据的统一管理，让企业拥有数据共享能力，拥有数据的一致性体验，并非有多难。当然，中天钢铁能这样做的前提是，对协同管理平台一直持续投入。

从信息化的整体架构来看，中天钢铁采用的是混合云的模式部署，从外网访问的入口都构建在阿里云上，而一些内部协同管理应用则构建在本地的私有云。通过协同平台发起业务协同流程，对各种信息进行录入和使用，再通过中天云商平台把所有业务串联起来。结合制造管理系统、采购系统、财务系统、质量管理系统的全面协作，企业实现了数据、业务和信息的共享，并且是全流程无纸化和远程办公模式。

中天云商是中天钢铁为服务客户特意搭建的信息化平台，包括移动端、PC端，多个终端合成一个平台，使得用户能够拥有无缝服务体验，包括具体采购、销售合同、提货申请、物流最终都会进入这个系统。当然，企业内部信息要想和客户进行全面协作，最终要经过致远互联的协同引擎进行数据交换，实现内部流程交互，协同平台是企业总的数据汇聚引擎。

中天钢铁内部数据涉及到的数据量比较大，实时性要求比较高，很多是公司的保密数据，这部分业务会放在私有云里，通过协同平台进行交互。而全国各地的用户要想登录到业务系统，则从公有云入口进入，比如中天云商就部署在公有云。通过“公有云+私有云”的混合云架构，中天钢铁实现了企业信息流、数据流和业务流的综合协同。整个流程是通过各种数据、业务流程的打通，最后汇聚到财务部进行结算付款，再回溯给负责采购的供应商，形成闭环连接效应。一旦用料部门提出用料需求，通过领导的审批后，便可以流转到采购部门，采购部门收到需求后可以进行综合分析和评估，形成具体的采购合同、采购订单，然后把信息流、业务流转移到运输部门、质量检验部门，最后到生产制造部门，让炼铁厂进行用料并对结果反馈。

数字化转型成果初现

“尽管，从整个钢铁行业来看，各大企业都在疫情中受到或大或小的影响。但对于中天钢铁来说，由于前期准备充足，步入数字化转型征程早，所以复产复工进程比较顺利，不仅整个集团的生产和销售趋于正常，经营效果已逐步显现。” 魏巍表示，数字化、智能化是新兴钢铁区别于传统钢铁的典型标志，其中信息化是最核心工具，与企业管理、组织架构、业务流程形成统一体，最终提高了管理和运营效率。

中天钢铁的数字化转型不只是买了一堆硬件和软件，而是围绕着管理的提升和流程再造展开。以财务共享平台为例，借助数字化工具，结合组织的变革，最终实现了集中式管理。过去，每个办事处、分子公司都要派驻财务博士，有了协同管理平台后，等于为每个管理者都配备了得心应手的工作助手，不需要再设置专职的财务岗位配合财务工作。

除了集中管理，中天钢铁建立财务共享平台还有另外一个目的，那就是实现企业的精益化费用管控，把管控点向前推移，由事后管理向事前计划、事中管控、事后分析转变，实现全流程闭环管理。通过协同平台的费用申请、费用合同审批、费用报销、数据分析等功能模块，企业高层领导抓住了预算管理的 “牛鼻子”，实现了全流程管控。

并且，業务预算是按照大类、子类进行区分，把管理制度融合到系统中进行规范化管理。通过对数据的重新梳理，对表单和流程的重新设计和规范化管理，企业的数据和审批流程变得更加清晰，可以实现全员在线报销。最重要的是，通过对科目基金、车辆、招待费的强控、年度不结转等方案，企业最终实现了全面预算管理目标。

中天钢铁集团每天有五六万吨的产品需要销售出去，即使在疫情期间也不能中断业务，同时每天有五六万吨的原材料要进厂，借助PC和手机端的全面融合，不管是卡车司机、物流、还是客户，只通过手机APP操作，即可实现无缝业务衔接。通过非接触式操作，驾驶员全程不下车，便可以完成整个发货流程。

比如：司机在进厂提货时，需要消毒、测体温后才可以进入厂区，通过固定的进厂通道，司机可以直接把车开到提货区，再开向发运站台，最后出厂，整个流程是封闭式管理。这种无接触式协同办公方式，极大地确保了中天钢铁生产秩序的稳定性，即使在疫情期间，也能按规划投产，完成任务指标。

尤其进入5G+工业互联网时代后，协同运营管理平台变得越来越重要。可以帮助集团在数据采集、安全生产、物流跟踪等应用场景建设中，实现广覆盖、紧密协同的智慧化升级目标。魏巍强调，通过技术中台的底层技术支撑，企业实现了高效管理目标，改变了原来因为技术手段限制，无法实现扁平化管理、沟通效率低的现状。

具体而言，中天钢铁的数字化转型带来了两个重要成效。第一，通过5G、工业互联网实现了设备与设备、人与设备、人与人之间的互联，改进了产品质量，提升了生产效率。第二，通过融入了移动互联网技术、大数据、AI人工分析技术的协同管理平台，实现了产业链的融合发展，打通了供应商、终端客户之间的协同壁垒，使整个产业链实现“横向到边、纵向到底”的融合发展态势。