盾构滚刀断裂失效分析

2020-08-15ZHANGMin

建筑机械化 2020年7期

张敏/ZHANG Min

（中铁十四局集团隧道工程有限公司，山东济南 250000）

近年来，随着我国城市地下轨道交通发展的加快以及建设力度的不断加大，隧道掘进机（TBM）在地下工程建设中被广泛应用，土压平衡（EPB）盾构是一种可平衡开挖面的土压及地下水压力的TBM。EPB 盾构不仅对地表干扰较小且掘进效率高，因此在地下工程建设中被广泛采用。由于盾构不仅要在常见的软弱地层中掘进，还要在一些高强度与高硬度的硬岩及地质条件复杂的地层中掘进，使盘形滚刀成为掘进过程中最容易损坏及失效的部件，因此盘形滚刀的正常工作直接影响到掘进效率。

盘形滚刀刀圈的失效形式通常有正常磨损、刀圈偏磨、刀圈崩裂及刀圈移位或脱落。国内外许多研究者对滚刀刀圈的不同失效形式进行了研究。Frenzel 认为过冲击载荷和热处理缺陷导致了刀圈断裂[1]；赵金华等人认为国产刀圈磨损主要是因为显微切削转变为疲劳剥落，进口刀圈主要是因为切削犁沟变形疲劳[2]；Paez 认为高应力会使刀圈表面疲劳甚至断裂[3]。

为研究盘形滚刀失效的原因，笔者从现场带回了失效的滚刀试样，采用高频红外C-S 分析仪、ICP-OES、冲击试验机、洛氏硬度计、金相显微镜等对盘形滚刀的化学成分、力学性能和显微组织进行了分析。研究了某隧道工程盾构滚刀失效的原因，并提出了建议。

1 工程概况

某隧道掘进地质主要为中风化灰岩，岩石抗压强度在在9.4～115.7MPa 之间，平均值为57.48MPa。另外，该隧道中发现有大量的喀斯特洞穴，并且大量充斥着黄褐色黏土，在隧道掘进过程中，滚刀与硬、软岩交错接触，会产生冲击载荷。EPB 盾构如图1 所示。

图1 EPB盾构

掘进过程中失效的盘形滚刀如图2 所示，在EPB 盾构刀盘上安装了49 个盘形滚刀，出现刀圈断裂、局部磨损等失效的盘形滚刀超过40 把，刀具主要失效形式为刀圈断裂，占更换滚刀的60%，严重影响了掘进机的施工效率，特别是在恶劣地质条件下，刀圈断裂是制约掘进机掘进效率的主要因素之一。

图2 失效的盘形滚刀

2 刀圈性能检测与分析

2.1 宏观断裂表面检测

如图3(a)所示，刀圈从中部向两个侧边对称地剥离。如图3(b)所示，在断裂表面可以明显观察到断裂原点和辐射条纹。刀圈两侧被剥离，断裂原点并不位于滚刀刃口，断裂表面有明显的磨损迹象，是因为此盘形滚刀在刀圈断裂失效后继续工作了一段时间，目前被视为二次断裂。未发现有明显的塑性变形，判断此断裂类型为脆性断裂。

2.2 化学成分分析

从失效的盘形滚刀上截取样块进行化学成分检测，刀圈材料为H13 钢，利用高频红外碳硫分析仪测定碳硫含量，利用电感耦合等离子体发射光谱法测定其他元素含量，并将其与ASTM A681《合金工具钢标准规范》和GB/T 1299-2014《工具模钢》中合金工具钢的化学成分做对比，结果如表1 所示。根据测定数据，化学成分符合标准ASTM A681《合金工具钢标准规范》和GB/T 1299-2014《工具模钢》的要求，但C含量高于标准值，为0.5%，C 元素能提高钢的强度和硬度，提升耐磨性，但因此也会导致韧性下降，使得在复杂地质条件及强冲击工况下较难保证掘进正常进行。

图3 宏观断裂形态

2.3 刀圈力学性能分析

自刀圈刃部至内圈径向依次等距取点，测量其洛氏硬度。硬度试验按国标GB/T 230.1-2004《金属洛氏硬度试验第一部分试验方法》进行。检测结果如图4 和表2 所示，平均值约为55HRC，但靠近刀刃部位的硬度比刀圈芯部的硬度低。这可能是在掘进过程中滚刀受到高温，对刀刃部位起到回火软化作用，导致了硬度有所下降。

在室温条件下，按国标GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤试验方法》标准对金属材料进行冲击测试，测得刀圈的外缘、内缘和内圈的冲击韧性分别为3.83J/cm2、4.74J/cm2、6.32J/cm2，表明从外缘到内圈冲击韧性逐渐增加。高韧性内圈抗强冲击，但外缘韧性较低，在强冲击工况下易产生裂纹。同时，相比其他厂家制造的滚刀，此滚刀刀圈边缘冲击韧性也较低，例如在同一项目中使用的其他制造商的滚刀，从施工现场取回刀圈样品并进行测试，结果表明，这些制造商生产的刀圈外缘冲击韧性在6J/cm2以上。