浅谈金矿选矿厂技术管理实践

黎瑶

摘 要： 早期在进行金矿选矿厂工作时，由于采取的方法不合理，影响了实际效果。因此，相关人员就需要对技术管理予以重视，结合实际工作的缺陷，及时予以调整。本篇文章主要描述了金矿选矿产过程中，应用技术管理的具体方法，并对于细节内容方面发表一些个人的观点和看法。

关键词： 金矿;选矿厂;技术管理;实践

【中图分类号】TU198      【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）13-0273-01

引言：

对于已投产的金矿而言，在进行矿厂选择的时候，主要工作就是对指标不断优化，缩减成本。因此在进行技术管理过程中，相关人员就需要深入分析早期工作存在的多方面问题，及时采取针对性措施予以处理，进而提升管理的实际水平。

1 皮带秤的检验

在进行选矿厂工作的时候，皮带秤的计量一直都是非常重要的内容。其一，基于数据内容，能够为之后的浓度和细度调整奠定基础。其二，在完成采矿量计算之后，还能进行二次计量。其三，对于金属平衡管理来说，同样能够带来非常大的帮助。若是计量矿量和实际矿量之间有所差异，很容易给金属量的平衡工作带来影响。

一般来说，能够应用的皮带秤主要包括机械秤、电子秤以及核子称。无论使用哪一种，每隔一段时间，都要对其参数展开校验，了解皮带周长、周期以及转速的数据内容，并和早期的记录数据展开对比，及时调整。如此一来，计量的效果就会得到提升，并有着非常高的精确性。

2 分级溢流矿浆指标管理

2.1 浓度对照表。在生产测量的时候，浓度规格基本上都以500ml和1000ml为主。然而在实际应用时，难免会有磕碰情况存在，使得浓度壶出现变形，无法达到首次应用的规格。因此，必须定期对其体积予以实测，并及时完成调整。

2.2 矿石比重。在单一矿区之中，通常矿石不会有明显波动。但如果处在不同矿区，由于矿物质种类过多，很容易对分级造成影响，使得矿浆产生了不同比重。因此，工作人员需要定期展开测定工作，并完成对照表数据内容的修改。

2.3 分样筛。对球磨岗位溢流矿浆额细度需要使用分样筛完成测算，在日常岗位中，应当根据浓度壶的差异，选择不同的分样筛，以此能够有效提升细度测定效果。需要注意的是，如果应用的是新分样筛，应当按照最新的标准进行标定。

3 球磨机钢球管理

3.1 填充率。对球磨机来说，如果填率相对较低，很容易出现“空腹”作业的情况，造成处理量下降，提升选矿成本。反之，若是填率过高，很容易造成球磨机出现过载的情况。因此，定期展开测量工作便是当前管理的一大重要内容[1]。

通过长期把握充填率数值，了解钢球本身的变化情况，在不同的阶段，对球磨机电流、功率以及处理量予以有效统计，找到最佳数值。

3.2 额外补加。在连续生产作业时，通过补加钢球，可以有效保证填充率。在生产过程中，各个班次都需要根据目前的实际单耗，采取额外补加的方式。具体方法主要为两类，分别是自动加球以及人工加球。这其中，人工加球的应用率更高，主要因为成本较低。但是在实际应用的过程中，经常会有一定漏洞存在。所以，企业在没有额外设置加球机的基础上，应当增设监控方法和考核制度，确保钢球可以基于单耗情况，完成班次补加，以防会有漏洞产生。

4 取样管理

对矿量平衡以及金属平衡工作来说，除了需要对样品进行详细分析之外，还要做好取样工作。只有样品的数据足够真实，且有着较高代表性，才能给后期的化验工作提供指导。所以，标准取样自然不能有所忽视。

其一是勺口尺寸，无论是原矿还是尾矿，几乎都是通过矿浆的形式进行取样，而精矿则多以泡沫形式居多。因此，取样勺的口径将会直接影响样品的选择。一般来说，在处理原矿和尾矿时，口径保持正常即可，而在对精矿进行取样的时候，则需要额外扩大口径。

其二是取样位置，在进行取样的时候，必须参照具体要求的步骤完成所有工作。如果使用了自动取样机，则需要对取样位置提前设置，并定期展开检查。此外，还要观察勺口位置是否存在堵塞的情况。

其三是皮带秤取样，破碎产品在经过皮带计量后进入磨矿作业前，会取样测定水分。若是样品本身不具备代表性，测定的数据会出现一定偏差，使得原矿量和出矿量有所差异，进而影响了金属平衡。5 技术管理工具

对选矿工作而言，本身非常注重技术应用。因此就需要应用特定的管理工具，为选矿工作提供指导[2]。

5.1 流程考察。所谓流程考察，主要是参照设计的要求，对整个选矿工作的全部内容予以把握，具体包括两方面内容。其一，对破碎、筛分、磨矿以及分级的参数予以把握，了解当前设备的工作效率以及各方面数据内容。其二是对浮选参数予以考察，包括作业产率、品味、回收率以及金属分布的情况等。基于该方式，能够有效找出相关指标存在的缺陷，通过针对性措施，对其全面优化。

5.2 筛析。在日常生产的时候，如果出现了尾矿跑高的情况，理应采用當班自行取样的方式，完成所有筛析化验工作，分析具体原因所在。其中一部分可以作为验证尾矿品位，另一部分可以做尾矿筛析。如果样品的粒级有所差异，必须采取单独化验的方式，把握目前分布的实际情况，分析具体哪个粒级出现了跑高问题。通常而言，依靠尾矿筛析的方式，就能发现各个粒级的金属分布存在显著差异。诸如，金属量存在分布较高的情况，说明金属分布有所区别;粒级金属量分布较高，说明磨矿细度较差。

5.3 选矿实验。在进行生产的时候，若指标数据出现了显著波动，此时就可以拿出流程样品，开展相应的选矿实验，使得样品选择更具代表性。诸如，选用破碎最终产品展开细度实验，将磨矿细度的曲线数值当作变量，并使用流程药剂当作定量，通过详细分析后，得出最为合理的细度数值[3]。6 结束语

综上所述，在进行金矿选矿厂的时候，通过采取技术管理的方式，完成统计、分析和调整，能够有效明确工艺流程存在的不足，以此进行方案制定。通过应用针对性方式，可以促使选矿指标有所提升。现如今市场竞争十分激烈，只有保证技术方法有着较高的精细化特色，才能有效提升矿厂的基本效益。

参考文献

[1] 王青才，王立新.浅谈金矿选矿厂技术管理实践[J].世界有色金属，2019（13）：00013-00014.

[2] 刘宏，李忠江，胡志祥.浅谈阿希金矿选矿车间的设备管理[J].新疆有色金属，2017，27（003）：57-59.

[3] 胡强，彭仕冕.梭罗沟金矿选矿厂2000t/d改扩建及生产管理实践[J].现代矿业，2019，035（003）：205-207，215.