机械制造的工艺可靠性关键要素探究

从卫兵

摘 要： 在现今的社会发展过程中，机械设计制造中应用最为广泛的自动化技术就是智能化技术，其在机械制造领域的应用，实现了机械制造等的更高阶发展，对于企业而言，具有促进企业效率提升的重要意义。本文对机械制造的工艺可靠性关键要素进行分析，以供参考。

关键词： 机械制造;工艺可靠性;探究

【中图分类号】U455.4      【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）13-0183-01

引言

现代的机械制造行业想要保证自身的可持续发展，就需要积极的在生产过程中，应用各种高新技术。而通过应用自动化技术，能够有效的避免出现人为性的错误，保证机械设备的综合新能不受影响，这不仅充分的体现了智能化的生产优势，还可以对现代社会产生良好的促进效果。

1 机械制造技术的定义

目前机械制造技术的定义是专门研究产品制造工艺、科学管理、智能化生产、智能检测综合化的工程学科，包含设计、生产、加工、制造、及后期的销售、管理等整个技术过程，以提高产品质量、企业效益、行业竞争力作为最终目标。

2 制造存在问题

2.1 缺少评定指标。在现今生产过程当中，评定工序加工稳定度能力指数是现今很多企业生产当中应用的一种方式，通过该指标的应用，即能够对单道工序稳定度进行评价，但无法对产品加工工序与可靠性进行准确的评定，其原因，主要因该指标在是应用当中，在前、后工序可靠性因素控制方面缺少有效的整合效果。在实际工作开展中，在产品可靠性评定当中也缺少合理指标的应用。而在机械制造工艺缺少系统认识，且没有做好可靠性评定指标建立的情况下，则将因此对机械制造工艺可靠性开展效果产生影响。

2.2 机械制造加工设备的安全管理与维护体系不完善。在实际工作的过程中，我们发现很多企业都缺乏相关的管理维修体系的建设，进而导致管理维修工作的开展存在很多的问题。举个简单的例子来说，在实现相对应的加工设备的引进之后，企业应该先对相关的设备进行学习，了解设备的基本使用特点以及使用特征以及在使用的过程中可能会产生的安全问题。

3 机械制造智能化的技术应用及机械制造设备管理

3.1 管理系统智能化。生产管理智能化系统的引进将成为未来企业发展必不可少的环节，对企业产品的精准化、标准化、生产高效化起到重要作用。智能化管理系统利用相关系统软件对生产加工过程中的相关技术数据、工艺参数的有效归纳、总结、筛选，并能做出及时调整，提供技术参数，修正相应加工技术方案，有效衔接企业生产、加工及对外销售与服务，统筹相关信息，充分利用互联网信息共享管理平台，促使企业生产效益最大化。管理系统智能化的发展是实现企业智能化生产、管理的先决条件，在生产过程中将解放大量的劳动力，降低劳动强度，降低生产成本的输出，保障产品质量及高效率的生产运行，是企业快速、扩容发展的基础。

3.2 数据智能化。智能化技术的发展离不开数据的整理、归纳、筛选，建立相应的数据库，统筹相关加工数据，将实现智能化在机械制造领域的完善，提高机械人机一体化的发展。数据库的完善将成为是否真正实现智能化的关键，成套的数据库系统就好比人类的大脑，任何一条指令的发出都会通过计算机的运行系统对数据进行优化、分析并作出最佳方案输出，以指令形式传输给相关结构部件，实现精准化执行。

3.3 规范机械加工设备的使用。不同的机械制造加工设备使用的方法也各不相同，企业在实现了相对应的机械加工设备的引进之后，要先开展一定的培训工作，借助于培训工作的开展，让员工了解这一设备，并了解该设备的正确使用方法，然后再实现设备的投入使用，做到未雨绸缪。比如，在设备长时间使用之后可能会出现设备温度过高进而导致短路的问题的产生，针对于这样的一种问题要如何进行处理要事先进行预估。如此以来，在产生问题之后便可以第一时间寻找到改善问题的方法和措施，同时借助于相对应的预估工作的开展也可以帮助相对应的管理维修人员事先寻找到一定的保养方法和保养措施，进而避免该类问题的产生，加强对于机械制造加工设备日常维护工作的开展，为后期的安全管理维修工作的开展带来一定的帮助。

4 工艺可靠性分析

4.1 综合应用方法。对于该情况，即需要能够在工作中做好多种研究方法的应用，以综合的方式进行分析，包括有定量與定型分析。在工艺可靠性控制当中，关键孔位特征可靠度是其中的一项要点，在具体处理当中，需要能够对模糊评级法进行科学的使用，对相关因素在孔位特征加工任务方面所具有的影响进行准确分析，科学评估影响矩阵，将关键孔位特征影响因素做好模糊数转化，在对模糊数集成制作的基础上，实现其中重点控制影响因素的筛选，在有效保证关键孔位特征可靠度的基础上，使其能够满足技术要求。在定性方面，则包括有机器、人员与描述工艺等在实际量化当中存在难度的影响因素，在对故障模式等工艺可靠性情况分析时，定性分析在价值方面具有较好的体现。

4.2 引入先进技术。在机械制造过程当中，对技术也具有较大的依赖与需求，对此，即需要能够在工作当中做好先进技术的引入，保证技术在实用性以及经济性方面具有较好的表现，对效益同技术间的关系进行科学协调，在积极做好生产技术革新的基础上，改造局部工艺。同时，需要积极采取措施激发员工创造性，做好科技研发工作，在做好自主创新的基础上，为工艺可靠性做好良好技术支持的提供。同时，制造过程也将影响到工艺可靠性，这即需要能够在实际生产中做好全过程管理，强化机械制造不同环节的管理，对原材料、工具、设备进行严格的检查，科学选择施工工艺以及运输条件，做好施工标准规范化处理，以此保证机械制造活动能够以稳定、高效的方进行。

结束语

总而言之，机械设计制造有着十分明确的发展趋势，能够大幅度提高相关企业的生产效率，也十分的符合现代社会的发展需求，尤其是符合现如今可靠要求，及其契合国家的可持续发展理念。而随着现代信息技术的迅猛发展，对智能化和自动化技术也起到了很好的促进作用，极大的提高了其应用水平，将其应用到机械设计制造之中，能够有效提高机械设备的稳定性以及整体质量。

参考文献

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[2] 蔡知延.浅析机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用[J].科技风，2019（35）：147.