关于对土木工程中混凝土施工技术的质量控制

史衍腾

摘 要： 土木工程是非常系统化的，各个环节之间的联系也非常密切。混凝土作为土木工程的重要组成部分之一，其施工质量的好坏对土木工程的影响是毋庸置疑的。混凝土施工工艺直接关系到混凝土结构的性能和整个工程的质量。施工前，要对混凝土结构及产生问题的原因有清楚的了解，以便在施工中注意并采取相应的措施加以解决。

关键词： 土木工程;混凝土;施工技术;质量控制

【中图分类号】TU7      【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）13-0116-01

1 研究土木工程中混凝土施工技术质量控制的现实意义

混凝土施工技术作为土木工程中应用最广泛的技术，对土木工程建设的发展有着巨大的影响。在大多数土木工程项目中，混凝土施工属于工程的核心主体工程。混凝土施工质量的可靠性对土木工程建设项目的质量、进度和成本有很大的影响。随着当前国民经济的快速发展，对混凝土施工原材料的研究越来越多，其中包括混凝土出料技术，尤其是混凝土施工工艺的质量控制。与传统的施工工艺控制方案相比，现行的混凝土施工工艺控制措施更加完善。

2 土木工程中混凝土施工技术质量控制的影响因素

2.1 材料选取。搅拌混凝土时，需要使用许多材料。原材料对混凝土施工质量影响很大。如果混凝土材料质量不合格，混凝土结构在搅拌过程中会产生大量气泡，逐渐降低工程结构的施工强度，影响土建工程的施工效果和质量。另外，当混凝土材料中有害物质过多时，施工强度会降低。由于有害物质与混凝土发生物理化学反应，会使混凝土结构产生变形，影响土木工程整体结构的可靠性。

2.2 配合比。对于土木工程施工质量而言，提高混凝土施工质量尤为关键，这将对居民的生命安全产生一定影响。在土木工程中，由于混凝土配合比不符合有关规定，混凝土的施工强度逐渐降低，不能更好地满足土木工程施工的需要。在混凝土生产过程中，一些厂家责任心不强，不能认真遵守行业标准的规定，混凝土配合比存在诸多缺陷，这使得施工中豆腐渣增多。

2.3 拌制。混凝土拌制不合理，或者拌制不及时，均会对土木工程混凝土施工质量产生严重的影响，浪费各项原材料。在拌制混凝土时，生产厂家要严格按照行业规定，国家相关规范标准进行拌制。

2.4 浇筑与振捣。如果混凝土不能得到有效的浇筑和振捣，势必会对土木工程混凝土的施工质量产生影响，增加质量控制的难度，影响混凝土施工技術质量控制的发展。例如，在一些大型土木工程中，混凝土质量日益下降，由于操作人员没有注意到混凝土的浇筑和振捣的相关规定，控制水平也在下降。

2.5 养护。土建混凝土施工完成后，操作人员不仅要加强对混凝土配置的控制，还要特别注意养护工作。在具体养护环节，养护温湿度控制不到位，会缩短混凝土施工时间，降低施工强度。例如在某工程的混凝土施工和养护环节，由于操作人员的养护不到位，浇筑的混凝土直接暴露在外部环境中，导致混凝土结构出现轻微裂缝。

3 土木工程中混凝土施工技术的质量控制策略

3.1 土木工程中混凝土施工材料质量的控制。在土木工程施工中，为了有效控制混凝土施工工艺的质量，必须不断加强对混凝土材料的质量控制。在混凝土材料质量控制中，要严格控制水质，严禁使用未经处理的污水和工业废水。其次，要严格控制水泥质量。施工时，应先使用散装水泥。运至施工现场的水泥应标明品种、强度等级和出厂批号，并分别存放。在水泥的实际运输和储存过程中，要注意防水防潮处理。对于受潮结块的水泥，必须经过处理和检验后方可使用，以更好地保证水泥质量。此外，还应保证骨料的质量。对于砂和砾石，可首选优质河砂或河砂。泵送混凝土可选用中砂，严格控制骨料质量。

3.2 土木工程中混凝土搅拌和运输质量控制。加强土木工程混凝土施工技术的质量控制，应注意严格控制混凝土的拌和和运输质量，以更好地保证后期混凝土施工工作的有效开展。在混凝土搅拌质量控制中，应严格控制混凝土配合比，保证混凝土拌合料的均匀性。在混凝土搅拌过程中，应紧密结合工程建设的实际要求，确定混凝土搅拌的最小搅拌时间和最短搅拌时间。混凝土掺外加剂时，可适当延长混凝土搅拌时间。在混凝土运输的后期，也要加强质量控制意识。运输人员在运输过程中应密切注意混凝土的情况，防止离析、漏浆、温升过高。

3.3 土木工程中混凝土浇筑施工质量控制。在混凝土浇筑施工质量控制中，应做好混凝土浇筑前的准备工作，组织班组进行技术交底，并对钢筋、模板进行交接检查。不具备混凝土施工条件的，不得进行混凝土施工。之后，在混凝土浇筑施工中，从斗口落下的混凝土自由下落高度不应超过3米。超过3米时，应采用模板侧面的串筒、导管或开孔。对于实际浇筑作业，应采用分段分层施工的施工方法。每层浇筑高度应根据实际结构特点和钢筋密度确定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，最大高度不应超过50cm。启动振动器时，振动器应握住振动器软轴胶管，迅速插入混凝土中。内振捣时，要上下轻轻地抽动，直至混凝土表面无气泡，无明显下沉或表面泌水。混凝土浇筑应保证连续施工。如有必要，应尽量控制混凝土浇筑前的间歇时间。混凝土浇筑完毕后，应检查钢筋表面有无污染，如有应及时清理干净。

3.4 混凝土养护的要求。混凝土的硬化和凝结是由于水泥与水的水化反应引起的。混凝土浇筑完成后，应采取有效的技术措施，使水化反应更快、更彻底。为了快速、充分地完成水化反应，加快混凝土的硬化和凝结速度，应防止过多的风吹、过冷、干燥和暴晒。混凝土浇筑完成后，应及时在表面洒水，防止表面受潮，防止因过度干燥而产生裂缝。表面养护的具体要求如下：（1）混凝土养护时间不少于28天。（2）低塑性混凝土浇筑后应立即喷射，然后及时浇水。而塑性混凝土也应在浇水养护工作完成后6～18小时内完成。（3）混凝土的养护应连续进行，不得间断，以保证养护期间已养护的建筑物始终处于温暖潮湿的状态。

结束语

混凝土施工工艺直接关系到混凝土结构的性能和整个工程的质量。在施工前，应清楚地了解混凝土结构及产生问题的原因，以便采取相应措施加以解决，从根本上提高混凝土结构的安全使用寿命，从而有效地保证施工质量。

参考文献

[1] 唐红霞.浅谈建筑混凝土施工技术要点[J].黑龙江科技信息，2018.

[2] 刘海其，张发秀.浅谈混凝土裂缝发生原因及施工控制措施[J].青海科技，2015.