煤矿机电维修管理模式及其发展趋势的探究

吕玉锋

摘要：本文对比分析了计划维修、预防维修与即时维修三种煤矿机电维修管理的常用模式，强调了预防维修的应用优势。同时，结合某维修案例，从刮板机维修、采煤机维修、液压支架维修、转载机与破碎机维修几方面入手，阐述了预防维修模式的具体应用，并对煤矿机电维修管理的发展趋势进行了展望。

关键词：煤矿机电设备 维修管理 预防维修

引言

煤矿机电维修管理是保证煤矿生产设备稳定运行的主要工作，对煤矿企业生产安全、平稳展开提供保障。可以说，在实际的煤矿生产中，机电维修管理工作的重要性极高，需要相关人员重点关注。在长时间的发展与工作实践中，煤矿机电维修管理形成了多种模式，适用于不同的场景，且值得展开对比与探究。

1 项目概述

为了保证生产质量与安全性，晋能集团石窟煤业有限公司将使用三元煤业综采工作面更换下来的采煤机、前后溜、转载机、破碎机、液压支架。此套设备已使用多个工作面，且长期搁置于机修厂露天场所，设备陈旧，损坏情况较为严重。基于此，必须结合公司安排与实际情况对此套综采设备进行检修。

2 煤矿机电维修管理实践的分析

2.1 煤矿机电维修管理的常用模式

现阶段，常用的煤矿机电维修管理模式包括三种，即计划维修、预防维修与即时维修。这三种模式的主要内容与优缺势对比如下所示：

相比较来说，预防维修模式的应用优势更高，能够更好的保证煤矿机电设备始终处于稳定、可靠运行状态，因此在本次维修中主要使用了该种维修管理模式。

2.2 煤矿机电维修管理具体内容

2.2.1.设备检修的主要内容

在本次煤矿机电维修中，主要落实的检修设备与内容如下表所示：

2.2.2 刮板机的维修

在进行刮板机的维修时，主要展开的操作如下：机头、机尾、溜槽、电缆槽的清洗及解体;将各部件表面的煤泥和锈蚀全部彻底清洗及解体后，以方便后面的检查、整形、补焊、组装、涂刷防锈底漆;检查舌板、舌板支架的变形磨损情况，以及压链器、链轮、分链器的磨损情况，视情况予以补焊或更换;将拆开的盲轴轴承清洗干净，检查磨损情况和油封密封情况，如不符合要求，予以更换，并按规定加注2/3空腔的润滑脂，将盲轴的花键槽打磨干净涂抹润滑油;机头、机尾、溜槽、电缆槽的组装应依次组装，注入所需的润滑油及液压油后，进行基本动作的调试，空载试验不少于30min，调试过程中要求运行流畅，无蹩卡、渗油现象、减速器运转平稳无异响，做好调试记录，对有问题的部件进行及时处理。

2.2.3 采煤机的大修

在进行采煤机的大修时，主要展开的操作如下左右螺旋滚筒的修理、左右摇臂的修理、左右牵引部的修理、左右行走机构的修理、左右调高油缸的修理、冷却喷雾系统的修理、电气控制系统的修理、并更换机身连接的全部紧固连接件（包含全部液压螺母）、机身的防腐刷漆。

2.2.4 液压支架的大修

检修内容主要包括：液压支架的清洗及解体;底座、顶梁、掩护梁、前梁等具有较大平面的结构件上最大变形量不得超过10‰;构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm;构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm;构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处;侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3‰;复位弹簧塑性变形不得大于5%;顶梁侧护板和掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过2%，焊缝不得开裂;推移框架杆（或推拉杆）的直线度不得超过5‰;导向销孔、油缸销孔椭圆度允差2%;立柱和千斤顶的密封件应全部更换新件，材质应为优质的进口聚氨脂密封材料;安全阀应全部更换新件，其它液压阀经清洗和检测后，确定可修复的进行修复，不能修复的更换新件;更换全部的液压胶管及管路附件。

2.2.5 转载机的维修

将各部件表面的煤泥和锈蚀全部彻底清洗及解体后，以方便后面的检查、整形、补焊和组装;机头、机尾、溜槽的组装应依次组装，注入所需的润滑油及液压油后，进行基本动作的调试，调试过程中要求运行流畅，无蹩卡、渗油现象;各轴承处温升不超过30℃、无不正常噪音、无明显振动，做好调试记录，对有问题的部件进行及时处理。

2.2.6 破碎机的维修

各结构件的修理要达到结构件之间咬合或配合紧密，破碎轴组修复后转动灵活，无卡阻、摩擦现象;电机、减速机检测维护，系统油路畅通，皮带轮运转平稳，无摆动。

3 煤矿机电维修管理的发展趋势展望

3.1 节能化

现阶段，各个行业对煤矿资源的需求有所提升，且人们对节能环保更为关注，在这样的大背景下，煤矿生产也逐步向着节能化的方向发展，推动着煤矿机电的能耗降低。而在煤矿机电维修管理中，要尽可能保证机电原态，并引入多种节能环保材料，防止相应设备运行对环境产生污染。另外，在维修过程中，有害气体与废弃物的处理也将向着节能化、环保化的方向发展，随意处理现象得到取缔。

3.2 专业化

就当前的情况来看，煤矿机电维修管理虽然取得了一定进展，但是依旧存在一些不足，需要进一步优化。而为了适应煤矿行业的发展趋势，专业化成为煤矿机电维修管理的主要发展方向。这要求着相应行业企业积极组织人员培训，提升机电管理者的专业能力，并调整机电维修管理队伍结构，推动煤矿生产向着更加专业的方向发展。

3.3 智能化

计算机技术、信息技术的发展丰富了煤矿机电维修管理的手段，推动相应工作的展开不断向着智能化、自动化、信息化的方向发展。在日常维护中，可以依托计算机技术，对设备的运行数据进行实时监测与收集，实现故障、异常情况的预测与第一时间报警，提示相关管理人员进行检查维修。

3.4 预先化

在技术水平与管理需求不断提升的背景下，预防维修将逐渐发展成为煤矿机电维修管理的主流模式，实现设备故障的提前预测与解决，避免对煤矿生产造成更大的影响。

4 总结

综上所述，相比于其他煤矿机电维修管理模式来说，预防维修的应用优势更高。在实践中，结合现实需求展开刮板机、采煤机、液壓支架、转载机与破碎机的维修，能够保证相关机电设备正常运行，推动煤矿生产稳定、安全展开。在当前与未来的工作实践中，煤矿机电维修管理将向着节能化、专业化、智能化与预先化的方向发展，预防维修模式的应用前景更加广阔。

参考文献

[1]张明峰.煤矿机电设备维修管理模式及其发展趋势[J].机械管理开发，2018（03）：141-142.

[2]孟俊福.煤矿机电维修管理模式及其发展趋势的探究[J].矿业装备，2017（04）：74-75.