高炉炼铁节能降耗及资源合理利用技术研究

蔡坤龙

摘   要：高炉炼铁方式由古代竖炉发展而来，高炉炼铁经济指标良好，且工艺简单、生产量大，绝大部分炼铁企业多采用此种方式。但是，随着社会发展，对铁的需求量逐渐增大，高炉炼铁弊端逐渐凸显。再加上，炼铁燃料不断减少以及节能减排要求等，高炉炼铁只有不断更新、优化，才能获得持续发展能力。基于此，本文对高炉炼铁节能降耗以及资源合理利用技术进行分析，希望在满足节能发展同时，推动高炉炼铁行业发展。

关键词：高炉炼铁  节能降耗  资源合理  利用技术

中图分类号：TF538.6                              文献标识码：A                        文章编号：1674-098X（2020）06（a）-0090-02

1  高炉炼铁之铁焦节能技术应用

要想进一步推动高炉炼铁行业发展与进步，在具体工作中，应加大研究力度，紧随时代发展要求，创新高炉炼铁技术方式[1]，只有这样，才能满足现代社会节能降耗生产要求，合理运用各类资源。对于炼铁行业来讲，可以借助铁焦技术。对铁焦技术进行分析，在实际的工作中，此种方式主要运用价格较低的非粘结煤作为高炉炼铁燃料，从而开展高炉炼铁工作。因此，在具体工作中，相关炼铁工作人员，需要遵循炼铁要求，在高炉炼铁过程中，将铁粉与其进行混合，混合应当遵循规范要求，从而得到块状物质。在得到混合块状物质后，可以先用连续式炉进行加热工作，在加热完成后，能够得到三成铁、七成焦的铁焦。在得到铁焦后，需要在高炉炼铁专业设备中，对铁焦进行深度加工，从而提升高炉炼铁效果。合理应用铁焦技术[2]，不仅能降低铁焦与主焦煤的应用，更提高炼铁的反应速率。

2  高炉炼铁之喷吹炼铁技术

2.1 喷吹生物技术

在高炉炼铁工作中，生物质作为一种全新能源被引进，生物质作为有机能源，此种能源，主要通过植物以及各类微生物生命，在这些物质的不断成长与代谢中产生。在不断的研究过程中，相关研究人员早已发现，此种能源不仅具有热解行为，更能降低二氧化碳排放量，如应用此种方式，有效降低空气中的二氧化碳含量，更在一定程度上達到节能减排目的。此种炼铁方式，也是当前炼铁企业主要运用方式，不仅能提高资源有效利用率，降低炼铁成本，更能保护空气环境。此种方式，如得到合理运用，可以有效降低企业生产成本，相对于传统高炉炼铁方式，此种方式具有诸多优点。

2.2 焦炉煤气技术

对高炉炼铁应用能源加以分析，除去上述生物质，焦炉煤气占据较大比重。对焦炉煤气进行分析，此种物质主要由氢气与一氧化碳构成，在这种燃料中，最主要的为氢气。合理运用焦炉煤气燃料，能够提高炼铁企业高炉炼铁能源清洁度，再加上，此种原料具有极强还原性，如能得到合理应用，可以降低燃料应用量，符合现代社会节能、减排、降耗理论。此种能源逐渐得到关注，部分区域建立起相应工厂，这些表现，都证明此种原料应用的可行性，经过不断的实践与研究，在高炉炼铁中，逐渐引入此种方式与能源，起到良好效果，不断提高炉内环境，有效降低能源应用，达到节能降耗、合理利用资源目的。

2.3 喷吹废塑料技术

早在20世纪末，此种技术就已得到重视与研究，最先引进此种技术，并对其进行研究的为德国，在不断深化研究过程中，德国不仅研究出操作流程，更研发一系列设备。再加上，通过大量的试验，废塑料中仅有两成物质不能被利用，此项研究结果出现后，令全世界震惊。大部分的废塑料不仅污染环境，更浪费资源。如果在高炉炼铁中将其应用，不仅能缓解环境污染问题，更能实现废物再利用，而废塑料不仅能在高炉炼铁替换原本燃料，更能保证持续供应，充分发挥废塑料更多价值，在节能降耗同时，实现资源合理利用，符合现代社会持续发展理念。

2.4 综合喷吹技术

在高炉炼铁粉尘工作中，将粉尘分为两种不同方式，其一，就是对高炉炼铁出炉前，所产生的灰尘进行处理。其二，将炉顶皮带料所产生灰尘进行去除。上述两种方式，在具体工作中，需遵循相关要求，将两种粉尘按照一定比例进行混合，此种处理方式，是当前高炉炼铁企业常用的除粉尘方式。如果在实际的工作中，借助上述方式，将高炉炼铁所产生的粉尘加以应用，并进行再回收处理，不仅能达到高炉炼铁节能降耗目的，更能提高燃烧效率，并将高炉炼铁过程中浪费的铁元素进行再次回收，避免铁元素浪费。

3  高炉炼铁喷吹技术优化方式

3.1 高炉炼铁粒煤喷吹技术

对高炉炼铁粒煤喷吹技术加以分析[3]，此项技术在国外得到充分重视，并得到合理应用，特别是在欧洲国家，此种方式应用极为广泛。但是，此种方式，并没有在国内高炉炼铁发挥应有作用。为解决这一问题，提升高炉炼铁节能降耗能力，在具体工作中，首先，应加大推广力度，使高炉炼铁企业充分重视此项技术，并在推广过程中，将此种方式与传统高炉炼铁技术进行对比研究，只有这样，国内高炉炼铁企业才能了解到此项技术优势，此种方式不仅具有节能降耗效果，更不会引起爆炸等安全事故。其次，在此项技术推广中，应结合高炉炼铁粒煤喷吹技术理论，对此项技术进行分析，经过对比研究与理论分析，国内高炉炼铁能够发现该项技术优势，并意识到此项技术如得到合理应用，能够降低企业生产成本，因此，不同企业，能够遵循内部发展与实际情况，选择适合企业的高炉炼铁技术，选择是否应用此种技术。

3.2 高炉炼铁之合理配煤方式

对所有的高炉炼铁工作加以分析，多数的高炉炼铁需要应用煤炭燃料，但是，如何在保障高炉炼铁质量同时，降低煤炭资源应用、降低企业资金投入，需要进行合理配煤，只有这样，才能达成企业生产最终目的。因此，相关工作人员，在具体工作中，首先，应了解不同种类煤炭特点，并根据企业高炉炼铁实际需求，对燃料配比进行优化与调整，从而在保障高炉炼铁质量同时，制定合理煤炭燃料配比。为了取得更为良好的节能效果，进一步降低高炉炼铁煤炭损耗，企业可以选择褐煤，此种煤炭资源性价比较高、煤种优越，能夠在保障高炉炼铁质量同时，降低企业资金投入，将企业资金控制在合理范畴内。但是，因褐煤价格较低，其中所含水分相对较高，所以，在实际的应用过程中，所产生的热量相对较低，为满足高炉炼铁要求，因此，应结合褐煤含水量以及高炉炼铁要求，对褐煤进行配比，从而制定出最适合的比例，降低资金投入，解决褐煤含水量问题。

3.3 高炉炼铁应提高燃烧率

随着社会经济发展与进步，国内的高炉炼铁技术逐渐完善，在此种大环境下，高炉炼铁相关工作人员，在具体工作中，应深入研究高炉内部燃烧作用，在实际工作中，可以选用助燃剂，降低煤粉点燃方式，从而提高煤粉燃烧速度与燃烧质量。因此，在这一环节中，可以加入适当的助燃剂，以此强化煤粉燃烧速度，这也意味着，高炉炼铁工作人员需要重视这一内容，并结合企业高炉炼铁工作要求，只有这样，才能不断提高高炉炼铁产量，在节能降耗同时，合理运用煤炭资源。

4  结语

要想进一步提升高炉炼铁质与量，在具体工作中，应合理运用多项技术，并结合高炉炼铁企业实际情况，选择适合的技术，并对技术加以优化，从而提高企业炼铁水准，降低能源消耗，从而达到高炉炼铁生产目标，提升资源利用效率，强化高炉炼铁竞争能力，使企业满足现代社会发展要求，获得持续发展之力。

参考文献

[1] 庞师艳.关于高炉炼铁工艺节能减排技术分析[J].冶金与材料，2019，39（1）：105，107.

[2] 白少斐.以降低能耗为目标的高炉炼铁工序的优化[J].山东工业技术，2018（24）：3-5.

[3] 吴东海.面向未来的低碳绿色高炉炼铁技术发展方向[J].中国金属通报，2018（5）：32-33.