现代企业机电设备管理维修策略探讨

邱朝明

摘 要：在社会经济全面发展和科学技术不断提升下，机电设备在各领域中都得到了广泛应用，有效促进了工作效率和质量的提升。而其运行中面临的各项影响因素也日渐增多，极易出现磨损、老化和损坏等问题，阻碍了设备功能的正常发挥。在此基础上，相关管理工作人员需要制定出相应的管理维修策略，改变其运行现状。

关键词：机电设备;管理维修;预防性维修;电气维修

引言：

在企业生产工作的不断展开下，机电设备极易产生零件损坏或老化的现象，影响设备质量。一旦故障不能得到及时处理，不仅设备无法正常使用，还可能会给企业带来难以预估的损失。对此，在现代企业管理中最看重的一部分内容就是机电设备的管理和维修，在良好的管理维系工作下不但能有效降低成本投入，还可以提升工作效率，从而使企业获得更多效益。因此，极有必要对具体的管理维修策略进行分析。

1 机电设备管理策略

1.1充分落实预防性维修

一般这种维修方式也可以被称为定期维修，即企业依照自身设备的实际应用状况计划一个周期开展一次维修工作，或者直接以行业标准为准开展维修工作，以便全方位减少设备的故障发生率[1]。该模式和事后维修方式相比较，更为主动，比较适合应用在存在固定损坏周期的设备维修管理中。在该模式下，可以最大程度减少设备的故障发生率，给企业日常生产带来充分条件。

1.2落实管理制度

在日常管理中，应特别重视起设备的摆放问题，避免出现随意乱放的现象，给其转移工作的开展提供必要的无堵塞通道。另外还需定期组织开展相应的技术培训活动，制定出文明生产和日常维护等各项规章制度，重点落实定期维护、三级保养、巡回巡查、交接工作等[2]。此外，企业还需根据行业发展状况，通过工作环境、设备特征和待维修理论等，在实际管理中应用决策维修制度，实现对管理制度的进一步完善，严格依照惯例程序落实工作，尽可能建立具有企业特色且全面化的管理模式，有效预防设备运行故障带来的损失。

1.3加强日常保养

日常保养工作的落实能有效延长设备使用寿命。以起重设备为例，受到其大体积特点的影响，对于安装拆卸具有极高要求，需由专人进行操作。具体需根据设备的运行情况编制合力的保养方案，一旦出现故障立即解决。同时还应尽可能整理归档所有出现的问题，并存入数据库当中，以便后续在发生同类型问题的时候可以通过以往的经验开展维修工作，最大程度上提升保养效率。

1.4注重现代化技术的应用

现阶段机电设备自动化水平日渐提升，只有通过配套的信息化维修管理技术才可以保障其实现正常运行。因此，企业则需进一步完善信息化系统，通过专门的计算机软件检查设备运行状况，实现计算方式优化。具体可以依照设备的实际现状组织开展，即设置中央控制室，通过全方位的监控系统对关键部门和环节进行重点监测，以确保可以及时掌握设备的运行和安全状况，从而及时开展检修维护工作，使设备能实现持续性运行[3]。或者应用各类信息网络、故障判断和监测传感器等技术对设备运行开展实时监控，以保证在故障出现后的短时间内迅速進行分析诊断，制定出针对性的维修措施，将故障范围和损失降到最低。

2 机电设备维修策略

2.1直观观察

直观观察主要有以下几个要点：一是观察主动传动系统其实际速度变化、齿轮的跳动情况、转动轴的晃动状况等。二是查看设备离合器磨擦片等相关部件的实际伤痕情况，以及转动轴等方面的磨损状况。三是观察机床的整体外观，油箱的油位变化等情况。四是查看旋转运动机件在封闭和非封闭状况下产生的声音。五是查看滚动轴运行过程中是否产生了焦糊味，或者齿轮泵在运行中是否产生了磨损异味等情况。在应用该方式时需要工作人员全面仔细、认真且熟练地操作。

2.2触摸

即通过触摸的手法进一步感知设备振动、温度、伤痕以及松紧程度等。一是在保障个人安全的前提下，对电机、曳引机、机床等这类出现故障时极易产生温度变化的设备进行检验。二是将某一固定触摸点作为核心，触摸分析设备旋转位置的具体振动情况，检查其是否存在冲击性。三是直接摇动设备的手轮和主轴，对实际运转松紧程度进行检验。四是以轴向或者零件切向进行左右或前后的均匀性触摸，检查其是否有伤痕存在。值得注意的是，在应用该方式时需充分保证自身安全，利用常规经验开展检验工作，切忌随意触摸。

2.3替换

即通过原先的故障记录和检查经验，在上述两种方式下明确大致故障之后，再把常见故障位置的零部件及时替换，在排除法的作用下缩小故障范围，并排除。这种方式虽然能保证故障处理效率，但在替换时却需及时切断电源系统，防止因为通电出现短路或爆炸等事故。

2.4复原检验

即依照设备的动态故障，逐步将运行程序和零部件的具体运转状态调整到最初的状况，或者及时恢复电位，实现故障的有效检验。倘若在复原之后依然是故障状态，这就表示设备确实产生了问题;但倘若复原回故障消除，则表示部件并未产生问题，只是由于设备长期运行致使其工作状态产生了小幅度偏离，进而启动了自动保护停机程序[4]。

2.5电气故障查找

机电设备常见故障包含了机械类和电气类两种，其中前者一般较为直观，只需要通过基本的观察、触摸和听等形式就能找到故障位置，然后通过分析就能再找到具体原因;后者则除了基本检查，还要应用专门的工具或仪表对故障的具体线路和元器件实施全面检测，从而找到故障点位。

1.电阻法。一旦开关触点、线路断路或接触不良等问题出现时都可以应用该方式检测，即通过万用表电阻档对断开点进行查找。

2.电压法。即通过万用表电压档测定两点间的电压正常与否，同时进行分段检查，把故障位置找出来。

3.断路法。即通过短导线逐段对短路电气线路各开关接点或者线路进行检查，但不能应用不同两相的电压短路。

4.程序检测法。对于排除某些大规模系统故障时，则需切开电动机和抱闸动力电源，依照具体的操作说明和电气原理图纸的要求，短接一个不能满足运行条件的接点、触点和开关，通过人为方式给逻辑控制线提供一个工作条件，以满足电动机加速、启动、运行等相关要求。再利用短导线短路方式直接给控制系统应用添加位置与指令等实际信号，对其中各环节进行全面控制，检查接线正确以及信号顺序是否可以满足相关要求等。

5.图形法。这一点是说通过示波器对输入与输出信号的具体波形进行全面观察，以找到具体的故障点。

结束语

受经济发展新常态影响，现代企业当下正在朝着自动化、高速化以及规模化的方向发展。作为企业发展过程中的重要内容，机电设备的管理维修工作也需与时俱进，尽可能保证设备的运行性能，减少故障发生率。对此，这就应制定出完善的管理维修策略，加强管理制度落实和现代化技术应用;同时充分利用当下最常见的维修策略解决设备故障，尽可能满足现代化的生产管理需求。

参考文献：

[1]陈振兴.浅谈现代化机电设备的管理与维护[J].科学与财富，2016，8（004）：513-513.

[2]杨清.现代化背景下机电设备管理，维修工作论述[J].建筑工程技术与设计，2017，000（022）：2016-2016.

[3]李攀.现代化背景下的机电设备管理与维修[J].城市建设理论研究（电子版），2017，19（v.38;No.350）：124-124.

[4]李福泉.机电设备维修与管理存在的问题探讨[J].石化技术，2019，v.26（09）：344+346.