直轧辊道保温装置的研制

郝德明 刘黎黎

摘 要：根据河北邯郸某钢厂生产线布局及对钢坯温降的要求，研制直轧辊道保温装置，具有重量轻，保温效果好，易替换等特点，能有效保持钢坯在传送过程中的温度，减少钢坯在加热炉内加热的时间。

关键词：连铸坯;直轧辊道;保温装置

1概况：

邯郸某钢厂新建高线生产线，共四条生产线，其中1#2#线有直轧辊道，需将连铸坯从0m平面爬升输送至+5.8m的辊面进入加热炉，要求从炼钢交接点到加热炉悬臂辊入口处温降小于25度，以此设计研制直轧辊道的保温装置。

2.设计方案：

考虑到此直轧辊道由有弧度的转弯辊组成，在设计转弯辊道的保温罩时，按照直轧辊道的转弯半径进行外形设计布局，见图1。

此方案采用全保温方式进行钢坯保温，其中上保温采用钢结构内衬耐火纤维材料及不锈钢板网加强结构，详见图2，外层采用5mm厚不锈钢板，角钢焊接成整体框架，内衬耐火纤维材料采用硅酸铝材质，耐火度≥1280℃，优点是重量轻，保温厚度75-100mm，内侧用不锈钢板网加强结构，并用304的通长螺栓进行固定，防止耐火纤维材料松散。顶部共设有4个吊装点，便于施工及维护保养过程中保温罩的安装和拆卸。

上保温层的有效工作高度，一般按照安装后辊面到保温罩内部顶端为2倍的钢坯高度来设计，一是避免因保温罩过低导致弯曲钢坯在保温罩内卡滞，二是尽量减小保温罩的空间，防止热量过多散失。

下保温采用钢结构内衬浇注料方式，详见图3。选用6mm厚的不锈钢板焊接成外框，内部等间距焊接上锚固钩，保证浇筑后整体框架的稳定。浇注料选用轻型水泥浇注料，能够尽可能减少下保温层的重量，在起到保温作用的同时有效控制生产成本。下保温层根据辊道长度设计间隔相等的排渣口，便于氧化铁皮的排出清理。下保温层的存在能够有效减少钢坯与外界进行热交换。

安装后的整体形状见图4。整个设计的优点为重量轻，便于吊装，在保证保温效果的同时能降低保温装置对水泥基座产生的压力，延长整个机体的使用寿命。

3现场调试：

安装后进行现场调试，上保温层进行隔组安装。辊子的速度从0.15m/s开始调试运行，当弯曲度较大的钢坯（合格范围内）低速运行在保温层内不卡滞时，逐步增加辊子速度进行测试，隔组安装便于查看钢坯的卡滞情况，一旦发生卡滞现象，停机调整上保温层的安装高度，重新进行该速度的运行试验。当辊子速度从0.15m/s运行至5m/s均未发生钢坯卡滞后，安装上所有上保温层，重复上述操作，钢坯顺利进入加热炉内为合格。

4  运行效果：

经过调试确认，钢坯在辊道输送过程中无卡滞现象发生。经15天的试运行测试，从炼钢交接点到加热炉悬臂辊入口处温降控制在8℃～15℃，满足<25℃ 的要求。

5  结语

本文主要介绍了为河北邯郸某钢厂研制的直轧辊道保温装置，并介绍了设备的运行情况。本文中的直轧辊道保温装置，保温效果好，结构简单，重量较轻便于拆卸安装，能够满足生产过程中对于钢坯温降的要求。因此，本次研制任务圆满完成。

参考文献：

[1] 闻邦椿.机械设计手册[M].北京：机械工业出版社，2010.

[2] 王跃进.机械原理[M].北京：北京大学出版社，2009.

[3] 王平，段巍.連铸坯热送保温罩的研制[J].武钢技术，2003，41（6）：6-7，40.

作者简介：

郝德明（1975.11-）男，满族，籍贯：辽宁北镇，大学本科，工程师，主要从事冶金行业方面工作，研究方向：工业炉及其设备。

刘黎黎（1989.1-）女，汉族，籍贯：辽宁新民，大学本科，助理工程师，主要从事冶金行业方面工作，研究方向：工业炉及其设备。