关于数控技术在机械加工领域中的应用

2020-08-11尹向阳

科学技术创新 2020年20期

尹向阳李慧周璨

（1、湖南电气职业技术学院，湖南湘潭411101 2、湘电集团有限公司，湖南湘潭411101）

由于数字技术的迅猛发展与大范围应用，在机械加工行业中，通过运用数控技术，对既有的加工方式进行改进与创新，可以明显提升机械加工效率。结合机械加工领域中数控技术应用情况得知，仍然存在问题，因此，为了保证机械加工领域中数控技术的有效运用，本文深入探讨数控技术应用要点与发展前景。

1 机械加工领域应用数控技术的现实意义

随着科学技术的进步，数控加工技术被越来越多的运用到机械加工领域中来，它是当前机械制造业技术改造，技术更新的必由之路。是现代化机械系统、机器人、FMS、CIMS、CAD/CAM等高新技术的基础，采用数控加工手段可以解决机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的问题。能够更好保障作业人员的人身安全，推动我国制造业的可持续性发展。

因为数控技术具有精度高、自动化的特点，数据的准确输入、储存与处理等工作，全部可以利用专业软件操作，不但可以提高机械加工生产效率，而且能够减少加工材料的浪费，缩短机械加工时间[1]。

2 数控技术的具体运用

2.1 工业生产

与以往的数控系统类似，工业生产机器人主要由三部分组成，分别是驱动单元、控制单元与执行单元，在工业生产流水线中应用比较多，例如装配生产、焊接生产与喷漆操作等方面。针对环境较为复杂的加工生产特点得知，通过运用数控技术，可以在深水与太空环境实现加工生产，工业机器人通过模拟人体手臂动作，通过进行程序操作，能够完成搬运与抓取等动作。在工业生产领域中，运用数控技术，可以保证劳动作业环境与条件得到更好改善，提升工业产品质量，确保操作人员的人身安全。特别是在汽车与大型设备生产过程中，通过应用数控技术，取得突出的应用效果。

另外，在工业生产运行期间，控制单元可以根据计算机系统发出的各项指令，计算机系统与人体中枢神经系统类似，通过直接向机器人下达程序，包括驱动单元指令信号，顺利完成预期操作。将数控技术应用到工业生产领域，能够实现同步检测目标，若工业生产过程中发生异常现象，抑或出现故障，工业机器人的检测系统与传感系统，能够快速其数据反馈到控制单元，控制单元能够做出一系列反应。

2.2 机床

机械加工行业中，机械装置占据重要地位，机床装置的控制性能较好，是机电一体产品的重要组成。在机床装置当中，通过运用数控技术，主要是将计算机控制装置与机床进行稳定的连接，然后利用计算机技术，针对机床加工与工业生产运行，进行全方面的监管，此种模式也常被人们称作数控机床。

数控机床，能够将工业加工所需要的各项操作与工业程序，包括各类技术参数，以数字代码方式进行表示，然后利用控制介质，将相关数据，快速、精确的录入计算机系统中，利用计算机进行科学分析、计算，并对各项数据进行高效的处理，对各类数据信息进行有效处理后，系统会自动发挥控制指令，进而加工各类机械设备零件。

将数控技术运用到机床生产中，一旦系统出现故障，计算机能够启动报警功能，采取有效的保护措施。数控机床中的执行单元主要由两部分组成，分别是基础部件与伺服系统，动力单元能够为该单元提供充足动力，确保执行单元可以在驱动单元作用下，做出正确反应，保证各项操作的稳定进行。例如，在机床加工生产过程中，通过运用数控技术，机床加工生产效率得到明显提高，具体数据见表1。

表1 应用数控机床前后机床生产加工效率对比

为了保证数控技术在机床生产加工中得到更好运用，技术人员还要全面了解机床主要技术参数，某型号数控机床的主要技术参数见表2。

表2 机床主要技术参数分析

2.3 机械制造

在机械制造过程当中，机械设备起到重要作用，如果机械设备质量比较差，会降低工业产品生产效率，降低工业产品质量[3]。为了保证机械设备的安全运行，提升机械设备的生产精度与效率，要求相关技术人员加强日常检查力度，并对系统进行有效的调整，定期更新各项数据信息。

将数控技术应用到机械制造过程当中，不仅可以提高机械加工生产的规范性与合理性，而且能够提升机械加工效率。数控技术的有效运用，可以保证机械制造环节，各项刀具与工件位置准确，同时，各项工件的主轴与变速符合规定要求。技术人员通过利用计算机系统，对机械加工系统进行高效控制，能够更好的提高各项零部件生产制造质量。