现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

刘悦龙

摘    要：为促进现代机械生产过程的效率更高，保证产品质量满足工业生产要求。本文对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行分析。首先，列举了几种常见的机械制造与精密加工工艺。其次，对现代机械制造工艺与精密加工技术的特点进行分析，发现具备关联性、适应性、系统性等特点。最后，展望了技术发展方向。

关键词：现代化机械设计制造工艺;精密加工技术;未来发展

1  引言

传统的机械制造水平已跟不上当前工业生产的发展步伐，因此，为了让机械制造产业的发展水平更高、速度更快，为现代工业发展进行技术层面的动力支撑，应加快现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的革新速度。

2  现代化机械设计制造工艺及精密加工技术

2.1  现代化机械设计制造工艺

（1）气体保护焊。这是一种在焊接过程中利用气体作为电弧介质，并对电弧于焊接区进行保护的一种气体参与的保护焊接技术方法。

（2）电阻焊工艺。这种焊接工艺的原理是让焊接物两端连接电池的正负极通过的电流熔化焊接物。同时，将已经融化的焊接物进行重新聚集，并得到现代机械设计工艺想要的焊接效果。

（3）埋弧焊工艺。埋弧焊工艺的基本原理是通过燃烧的电弧满足机械设备的焊接要求。此项技术共分为两种，全自动与半自动，焊接人员可以根据实际需要进行方式选择。

2.2  精密加工技术

（1）超精密研磨加工技术。此种技术对机械的紧密程度要求较高，同时需要配合研磨以及抛光技术，保证技术的作用全面发挥。

（2）精密切削加工技术。此项技术对操作工具功能要求较高。同时较为复杂，甚至可能需要配合机关扫描技术，才能保证技术的作用全面发挥。与此同时，由于对加工材料的要求较高，所以，机床也须在技术作用发挥过程中满足要求。

（3）纳米技术。此项技术是以纳米技术为主体，辅助科学的电路设计，保证切削零件的加工精度要求能够得到全面满足，对我国现代化设计与制造工艺技术发展有着非常大的推动作用。

3  现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

3.1  关联性特点

从我国当前现代机械制造工艺与精密加工技术涵盖的行业范围上看，正随着时间的推移逐步扩大。与此同时，伴随技术的革新与优化，很多技术关联性越来越强。最为重要的一点是工业产品的生产研发设计加工销售等环节的工作都会因为现代机械制造工艺已精密加工技术的升级而受到影响，这种影响便是技术与技术之间的相互牵制与关联。

3.2  适应性特点

现代机械制造业伴随时代发展会衍生出越来越多的新技术，而这些新技术势必会代替传统机械加工技术提升现代制造生产水平制造生产水平。因此，现代机械制造工艺精密加工技术必须跟随时代发展潮流，及时进行优势挖掘与升级改造，适应时代的发展与机械制造工业的实际需求。

3.3  系统性特点

机械制造工艺与加密加工技术发展速度越来越迅速，与此同时，伴随技术发展，先进、综合、跨区域等特点越来越明显。机械产品加工过程合理化，同样提升了产品生产效率。而其中的系统化特点对于机械制造工艺与精密加工技术的发展来说也非常重要，计算机、自动化、传感、现代系统管理等技术的有效融合，让产品的批量生产得到保证，也间接地提升了产品的质量水平。

4  现代机械制造工艺和精密加工技术发展

4.1  绿色制造策略

伴随国民经济的高速发展，各类行业的科学技术水平得到了更大跨度的发展。尤其是机械制造工艺以及精密加工技术在各个行业中的应用，不仅保证了产品生产质量，还让生产效率得到了大幅提高。但伴随技术发展，也衍生出了一些问题，例如环境污染与资源消耗问题。并没有因为技术发展而得到改善，反而愈演愈烈。为了资源得到有效保护，我国相关管理部门要求各工业生产企业必须在技术研发过程中注重加入更多绿色生态理念，保证产品生产效率的同时，也可有效降低对环境造成的污染与资源浪费。

绿色制造技术是指在产品生产过程中对产品的包装、运输、使用、维修等步骤进行全面控制，通过技术革新方法将对资源的消耗与对环境的污染程度控制在合理范围之内。通常情况下，绿色制造技术共有三个落实角度，绿色设计、绿色生产以及绿色包装。

绿色生产是指在产品生产过程中通过技术升级改造的方式，有效控制产品生产过程中对环境造成的污染。例如，废弃物排放量。同时，通过对生产设备进行的基础构件改造，改进传统生产方式存在的弊端;绿色设计则是在当前资源可持续发展理念要求下，对产品进行设计。从设计层面就着手开展节能减排工作，可以让很多污染与资源浪费问题得到源头性的治理;绿色包装是指在生产制造的过程中，在包装设计与材料配置层面进行改进，选择更为环保的方式与材料，让产品对环境造成的污染可以降到最低，甚至不产生污染。绿色制造理念的提出，让环境与经济发展的可协调性更高。

4.2  信息化策略

伴随信息技术的高速发展，以及其在各行业发展模式中的不断渗透，信息技术正在悄然改变行业发展模式与未来发展方向。机械制造行业也不例外，由于传统生产技术与设备的效率过低，导致一些问题影响了机械制造生产水平的提升。因此，为了让生产成本得到有效降低，同时提高生产效率。设备生产过程的信息化与智能化转变不仅让生产水平的提升幅度更大，也直接转变了机械制造技术以及精密加工技术的发展方向。对于我国机械制造企業的转型来说，有着不可忽视的现实意义。

4.3  智能化策略

我国国民经济水平的高速发展以及信息技术覆盖范围的逐步扩大，机械制造过程开始朝着信息化智能化方向转变。主要是在生产过程中利用电脑模拟技术对整个生产以及制作过程进行模拟，这不仅提高了技术生产的精度。也让一些精密加工研发与设计阶段的技术障碍得到了有效克服。需要注意的一点是，为了让我国机械制造技术的成熟度更高、智能化技术的应用范围应不断扩大。与此同时，还可让智能技术与物联网技术之间进行更高水平的联通与融合，让我国的经济发展更快、获得更多的动力。

5  结束语

为了提高企业的核心竞争力，一定要引进新的技术以及设备，也要不断地提高生产水平、革新生产工艺。让技术的发展可以跟上时代发展潮流，不断提升我国工业发展的技术水平。

参考文献：

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