焊接质量控制和管理在机械制造中的应用

邢金亮

摘    要：良好的焊接质量控制以及管理的举措对于整个焊接操作来讲有着非同小可的作用，在机械制造活动中，焊接质量的提升更是不容小觑，它关系到机械制造行业的发展以及机械结构的稳定性，因此需要不断强化焊接件的质量管理与控制工作，为焊接件质量的提高奠定坚实基础。

关键词：焊接质量;控制和管理;机械制造

1  引言

工业行业的发展对于我国城市化建设、国民经济的提高有着重要作用。新时期背景下，如何提高生产效率、降低能源消耗，已经成为工程机械制造企业未来发展中的重要研究内容。为此，本文以机械焊接工艺为切入点，对现阶段我国工程机械制造的主要焊接工艺、工程机械焊接工艺的发展现状以及其未来发展趋势进行研究。

2  工程机械制造主要焊接工艺

现阶段，随着科学技术的不断发展，我国工程机械行业取得了很大进步，各种先进焊接工艺层出不穷。根据焊接方式进行划分，主要可分为三大类：①全自动焊。所谓全自动焊，指的是借助自动化技术实现机器人自动焊接。全自动焊不仅能够保证焊接质量的稳定性，并且还能够减少人工操作，降低人力资源成本;②半自动焊。与全自动焊原理相似，主要借助焊接专机进行焊接操作，但需要工作人员辅助操作，与全自动焊相比自动化程度稍低。例如开环控制型自动焊接专机、自适应控制自动化焊接专机等;③手工焊接。顾名思义，手工焊接主要以人工为主，依靠焊接变位机进行焊接操作。手工焊接对于焊接人员焊接水平要求较高，且各个焊接工作环节都需要焊接人员独立完成，操作难度大、劳动强度高。现阶段，很多工程机械制造企业为提高整体焊接质量与焊接效率，在一些关键结构件的焊接方面已经实现了流水线作业的工作模式，并在实际生产制造过程中合理分配全自动焊接、半自动焊接与手工焊接，保证整体生产工序节拍稳定，达到均衡生产的目的，以此实现生产效益的有效提高。

3  影响机械制造过程中机械焊接质量的主要因素

3.1  机械生产工人专业素质水平不高

机械焊接质量水平的高低与操作人员的专业技能素质有着十分密切的联系，有许多小工厂为了节省成本，工人只进行简单的技术培训就开始上岗，导致产品焊接质量存在的诸多问题。机械焊接人员应该对整个焊接流程以及使用的不同种焊接技术，有一个清楚的认识，并不断对自己的操作方法进行完善。但从实际情况来看，很多机械焊接人员并不能对工作流程进行熟练的掌握，因此所焊接出来的设备以及产品也不能满足质量标准要求，长此以往必然会增大质量风险以及产品生产效率风险。诸多的风险影响下，工厂又会加快产品以及设备的焊接速度，恶性循环之下导致工厂内部的机械焊接质量迟迟不能提升，甚至有继续下降的可能性。

3.2  焊接程序流程

所制定出的焊接程序其实对整个机械焊接过程都有了对应的固定形式，无论是哪一道程序不合格，都会影响到最终的焊接质量，一个质量符合出厂标准的零件或者设备一定是在严格的工件制作流程标准下产生的。焊接程序的标准性是保证最终焊接质量的前提条件，这对于每一个产品制造企业来说都是极为重要的。但是在部分小型企业中，判决程序的完善性并不符合质量管理标准，甚至为了节约成本，砍掉了一些可能在他们看来无关紧要的焊接程序，从而影响了最终的焊接质量。

4  工程机械焊接工艺发展趋势

4.1  振动时效处理技术的应用

振动时效最大特点便是节能环保、应用成本低，其主要借助受控振动能量实现对机械工件的处理，能够在很大程度上降低工件的残余应力。与传统的热时效处理技术相比，振动时效处理在成本、能源消耗等方面能够达到其十分之一，具有十分理想的应用效果。不仅如此，振动时效处理还具有周期短、效率高的优势，通常在30-60分钟之间便可完成。现阶段，时效振动处理已经完全取代了亚共振处理，解决了亚共振处理技术工艺操作复杂、噪音大、应用面窄等弊端，是保证工程机械焊接工艺节能环保发展的重要技术。

4.2  材料质量控制

在焊接工作中，需要对材料的选取等环节进行严格控制，这也是整套焊接操作的基础和必备条件。对不同材料的说明性文件进行有效对比，从而充分保证不同材料的质量以及尺寸与标准要求相符合，否则需要对焊接材料及时进行更换处理，在完成这些工作之后再进行焊接的操作。

4.3  提升焊接人员的综合技术水平

为了保证一些焊接质量水平的有效提升，应从根本上提升操作人员的综合素质水平，尤其是应针对不断更新的焊接技术，对所有的焊接人员做一个完善的技术培训。首先应该定期组织有关机械焊接技术方面的再教育活动，并将活动中的人员练习成绩与最终的绩效工资挂钩。并且应该对新近出现的焊接技术的研究进展进行分享，让技术人员对新式的焊接技术有一个大致的掌握;其次是应对机械焊接人员的工作成果进行考核，整个考核结果应该遵循公开透明的原则，并将其作为职称晋升的重要标准。无论是新老员工，都应该夯实自己的焊接基础，重视基础知识理论的学习，为后续新技术的应用效果以及产品质量的稳定提升做好铺垫。

4.4  自动式焊接

在进行工程机械制造过程中，自动焊接技术作为高效焊接技术，应用同样比较广泛。自动焊接技术能在一定程度上将工程机械制造过程中的焊接效率进行相应提高，其关键技术是双丝焊接技术，通过应用这种焊接技术，能够令焊接材料的表面形成一個溶深，使焊接过后的焊缝质量有所提高，保证了在自动式焊接设备中能够应用双丝焊接技术。相较于目前的焊接机器人，双丝焊接技术在焊接直线及曲线时，焊缝大小更为合适，在保证焊接效率的同时对整个焊接板材的产品质量也能有所提升。当前的双丝焊接技术在较多类型的焊接中都能有所应用，常见的有直线焊接、规则曲线焊接、不规则曲线焊接等等。

4.5  焊接程序的完善

焊接过程是否符合质量标准与最终设备的焊接质量以及产品的出厂效果有着直接联系，每一个焊接程序都不是无关紧要的。所有的焊接员工都应该重视焊接中的每一个环节，遵循严格的焊接程序，才能保证最终的设备质量;另外应对员工的焊接过程进行抽检，并要求员工对焊接设备的质量进行自检以及互检，应由专人对最终成品的焊接质量进行检测;为了提高焊接人员的工作积极性，应推行奖励与处罚制度，奖惩并进才能从根本上保证产品与设备的焊接质量。

4.6  焊接过程质量控制

在焊接前应对材料的形状以及深度进行检查，判断是否符合图纸要求;另外应检查焊接设备使用的电流表以及电压表或者其他仪器是否灵敏，要求整个焊接过程参与的人员需持有对应的资格证书。焊接的过程中应对焊条的型号以及指定进行检查，并在过程中严格控制焊接所应用的电流以及电压，尽量减缓焊接速度，以防止母材被灼伤。

5  结束语

在机械制造行业当中，质量控制与安全保障工作同样重要，因为焊接是机械制造行业的必要操作环节，因此需要切实做好焊接质量的管理与控制工作，才能更好地为机械制造工作奠定良好基础。焊接工作质量在一定程度上直接影响着机械制造结构的稳定性，也关系到机械制造行业的发展，因此需要不断强化在设备、工艺、材料以及人员等多方面的控制工作，为焊接工作的有效开展提供保障。

参考文献：

[1] 沈冀江.机械制造生产中焊接质量控制和管理[J].冶金管理，2019（15）：4+6.

[2] 薛岩.机械制造中机械焊接质量的控制与对策[J].南方农机，2019（14）：190.

[3] 袁朝桥.自动化焊接新技术在机械制造中的应用[J].内燃机与配件，2019（11）：221～222.

[4] 刘金南.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].山东工业技术，2018（12）：49.