一种塑料编织袋设备用刮膜器

王仁龙 整理

一、概述

塑料编织袋设备在加工过程中，需要编织袋的片体要经过主动辊和被动辊之间，依靠主动辊和被动辊对片体的挤压和摩擦给予片体移动的动力。而在长时间工作后主动辊和被动辊上均附着有片体掉落的毛屑，在作业完成后若不及时清理影响之后产品品质。现有的清理方式是通过手动清理，存在安全隐患，且清理操作不方便。

针对上述技术中的不足，本文介绍了一种塑料编织袋设备用刮膜器，并且克服了以上缺陷。

二、技术方案

一种塑料编织袋设备用刮膜器，包括滑杆及通过套筒滑动连接在滑杆上的弧形板，弧形板上固定有刮条及膜辊，刮条位于弧形板的内侧壁上，膜辊通过Y型支架固定在弧形板的一侧壁上，所述膜辊设置至少三组，且相邻组之间错开设置；弧形板的外侧壁上固定有L型连杆，L型连杆的端部设有手持端；滑杆的两端分别设有立柱，立柱上设有气缸，气缸的伸缩杆上设有通孔，滑杆的两端部分别穿设在通孔内。

所述刮条包括本体及与本体呈钝角的刮刃；本体、刮刃及弧形板的连接截面呈C型。

所述膜辊上卷设有薄膜。

立柱上设有条形槽，气缸的伸缩杆的端部置于条形槽内。

三、有益效果

本技术有效的改善了现有塑料编织袋设备中用到的辊上所附着的毛屑手动清理所导致的不方便及清理过程中的安全隐患，该塑料编织袋设备用刮膜器结构设计合理简单，通过设置与待清理主动辊或被动辊平行的滑杆，其上滑动设有刮条及膜辊，通过手动拉或推手持端即可实现刮条对主动辊或被动辊表面毛屑的清理，清理过后的辊表面敷一侧防护膜，避免设备在不使用期间灰尘或其它毛屑飞过而粘附在棍表面造成二次污染，当设备需要启动作业时，将其上敷的防护膜撕下即可。

四、附图说明

图1 结构示意图

图2 膜辊4的分布结构示意图

图3 弧形板2与刮条3的剖切结构示意图

图4 膜辊示意图

五、具体实施方式

参考图1结合图2、图3，一种塑料编织袋设备用刮膜器，包括滑杆1及通过套筒8滑动连接在滑杆1上的弧形板2，弧形板2上固定有刮条3及膜辊4，刮条3位于弧形板 2的内侧壁上，膜辊4通过Y型支架41固定在弧形板2的一侧壁上，所述膜辊4设置至少三组，且相邻组之间错开设置，多组膜辊4组成了与弧形板2轮廓相似的弧形，如附图2所示；弧形板2 的外侧壁上固定有L型连杆5，L型连杆5的端部设有手持端51；滑杆1的两端分别设有立柱6，立柱6上设有气缸7，气缸7的伸缩杆上设有通孔71，滑杆1的两端部分别穿设在通孔71内。

所述刮条3包括本体31及与本体31呈钝角的刮刃32；本体 31、刮刃32及弧形板2的连接截面呈C型，该C型为槽9。刮刃 32将从主动辊01或被动辊02上刮下来的毛屑存储与槽9内，避免造成二次污染。

所述膜辊4上卷设有薄膜。优选地，所述薄膜为普通保鲜膜。

立柱6上设有条形槽61，气缸7的伸缩杆的端部置于条形槽61内。

弧形板2为橡胶材质，弧形板2为板半圆形。

如附图1所示，首先将套筒8位于待清洁辊的一端位置，且槽9朝向待清洁辊的中心方向；然后通过气缸7驱动与其伸缩杆固定连接的滑杆1朝向主动辊01或被动辊02平移，直至弧形板2上刮条3的刮刃32与待清理的辊相抵触；之后将各膜辊4上的薄膜的一端固定在待清洁辊的该端部；最后手推或拉手持端51，施力将套筒8沿滑杆1向另一端移动，在此过程中，如附图3所示，刮刃32将待清洁辊表面的附着的毛屑刮掉，同时将刮掉的毛屑存储在槽9内，其后方的膜辊4将薄膜贴附在已清洁过的主动辊01或被动辊02的表面上，直至套筒 8移动至主动辊01或被动辊02的另一端部，通过剪刀将薄膜在靠近膜辊4的地方剪切开。

然后重复以上动作，先将套筒8移动至初始端，旋转主动辊01或被动辊02角度，将未覆盖有薄膜的面与刮刃32相抵。依次操作，只是主动辊01或被动辊02表面上全部被薄膜覆盖，该主动辊01或被动辊02被清洁完毕，且清洁之后的主动辊01或被动辊02还被覆盖有薄膜，起到保护和保持表面清洁的作用，以待下次使用时无需重新对主动辊01或被动辊02表面进行二次清理。

本技术专利信息：

申请号：CN201920927269.2

申请日：2019.06.19

介绍（公告）号：CN210546497U

介绍（公告）日：2020.05.19

IPC分类号：B08B1/00；B29C63/02