等离子体表面处理清洗对有机光伏电池表面有何作用？等（共2条）

等离子体表面处理清洗对有机光伏电池表面有何作用？

铟锡氧化物(ITO)作为一种重要的透明半导体材料，不仅具有稳定的化学性质，而且具有优良的透光性和导电能力，因此在光电子工业中得到了非常广泛的应用。

ITO的导带主要由In和Sn的5s轨道组成，而价带则是氧的2p轨道占主导地位，氧空位及Sn取代掺杂原子构成施主能级并影响导带中的载流子浓度，ITO由于沉积过程中在薄膜中产生氧空位和Sn掺杂取代而形成高度简并的n型半导体，其费米能级Er位于导带底Ec之上，从而具有很高的载流子浓度和较低的电阻率。

另外， ITO的光学带隙较宽，因此它对可见光和近红外光都具有很高的透过率。由于ITO薄膜具有上述独特性质，所以它被广泛应用于光伏电池、电致发光、液晶显示、传感器和激光器等光电器件中。

众所周知，ITO属于非化学计量学化合物，沉积条件、后处理工艺和清洗方法等因素都将明显影响其表面性能。特别是其表面的表面形态和化学组分，从而影响ITO薄膜与有机层之间的界面特性，进而影响器件的光电性能。

因此商用ITO导电玻璃用于制作器件之前，通常需要采用适当的方法对ITO薄膜表面进行处理。通过改进其表面电学性能和表面形态来提高器件的性能。迄今为止，用于ITO表面改性的方法可以分为干法处理和湿法处理两种类型。

其中，干法处理通常采用各种电离气体等离子体对ITO表面进行清洗，来去除其表面污染，改善其表面形态；而湿法处理则通过不同的有机溶剂在ITO表面键合新的活性基团，以达到对其表面进行改性的目的。

采用氧等离子体处理对ITO阳极进行表面改性，处理前后ITO薄膜化学组分、晶体结构、透光性能和方块电阻的变化可以看出，未处理的ITO表面含有碳元素相关的残余污染物；而经过等离子体处理后，其峰值强度明显减小，这说明等离子体处理能有效去除ITO表面上的有机污染物。

等离子体处理在降低了ITO表面的碳浓度的同时，提高了ITO表面的氧浓度。从而改善了ITO表面的化学组分，这对于提高ITO的功函数、改善器件性能是非常重要的。

另外， 采用四探针方法测试处理前后ITO样品的方块电阻，发现等离子体处理能够降低ITO电极的方块电阻，有利于器件性能的改善。

综上所述，在几乎不改变ITO薄膜晶体结构和光学透过率的条件下。等离子体处理不仅降低了ITO的方块电阻，而且改善了ITO表面的化学组分、提高了ITO的功函数，从而优化了ITO阳极的物理性能。

等离子体表面改性有利于提高有机太阳能电池的能量转换效率、改善器件的光伏性能，对于提高有机光伏电池的短路电流、填充因子和能量转换效率都具有重要的作用。

（诚峰智造）

钢格板的表面处理有哪些方法？

日常我们所见到的钢格板，其表面都是经过处理的，唯有经过一些特殊处理以后，才能够延长它的使用寿命。但对于这种材质，其表面处理的方法都有哪些呢?

● 热镀锌

这是一种镀锌方式，也是很有效来预防金属防腐的措施，一般都会用在各个行业的金属结构设施上，是要把除锈以后的钢件浸入到500 ℃融化的锌液中，让钢构件的表面能附着锌层，最终能够起到防腐的作用。

其实，钢格板的热镀锌中，是会有一定废水、酸气产生的，会对环境带来一定的危害，特别是某些小且没有环保设施的小镀锌企业，在作业中，是会给环境带来很严重影响的。

● 刷漆防腐

钢隔栅喷涂防腐漆在钢结构平台上，这是经常都会使用的。而冷镀锌的工艺，一般会用于来保护钢格板、钢结构等，预防腐蚀，使用锌填料的涂料，在使用任何一种涂敷的方法，把它涂在钢隔栅的表面上，等待干燥以后，便形成了锌填料的涂层，而在干燥涂层的过程中，是含有锌的，能够达到95%，很适合用在修复的工作中。冷镀锌的工作会比超热镀锌的防腐性差许多，可价格也是比较便宜的。

在一些钢隔栅受力的关键部位，尤其是外露的地方，一定要格外小心，最好也使用热镀锌来进行处理，这就是目前钢格板的表面处理方法。作为钢格板的加工厂，他们肯定深知这两种方法，而作为使用者，也需要来掌握这两种方法。因为在日后维护使用中，就有可能需要这两种方法来进行维护。

钢格板的运输也是一个很重要的环节，在运输过程中有很多未知因素会损坏钢格板，给钢格板的安装带来不便，在装车运输的时候，要做到相同尺寸型号码放在一起，打好包装，保证钢格板在运输途中的稳定，防止由于放置不稳定在途中出现摔落、摩擦、划痕等意想不到的问题。 （腾灿丝网TC）