电气及仪表自动化控制系统研究

左岳

摘要：步入21世纪以来，我国科技水平发展的十分迅速，电气自动化技术也有了很大进步。这一技术的应用，不仅让工业的智能化水平得以显著提升，而且对电气自动化仪表的安全性起到了更好的保障作用。由于电气自动化控制技术有着诸多优势的存在，所以这一技术在当今的工业生产中越来越受欢迎。因此，对电气自动化仪表以及自动化控制技术进行分析，希望可以为电气自动化技术的应用与研究提供一定的参考。

关键词：电气;仪表自动化;控制系统

引言

电气及仪表自动化控制系统具有很强的综合性，涉及到信息网络技术、微电子技术、自动化控制技术等很多高新技术，在电力生产领域具有非常广泛的实用性。其中自动化控制技术在自动化仪表运行中起着非常重要的作用，结合计算机网络信息技术，可有效改变传统的生产模式，释放电力生产劳动力，降低生产和成本，提升经济效益。基于此，开展电气及仪表自动化控制系统的研究就显得尤为必要。

1电气自动化仪表与自动化控制技术

1.1电气自动化仪表与自动化控制技术的含义

电气自动化仪表和自动化控制技术就是自动化的结果，自动化的操作平台对其进行数据和信息的采集、处理、整合等一系列工作，对各个领域的工作运行情况进行检查、分析，为其工作提供详细的科学数据分析参考和支撑，节约了人力、物力和资金的大量投入。

自动化的数据分析是信息收集过程中的一个重要的步骤，对工业这个行业的发展和运行起着十分重要的作用，信息的高效率的分类为信息形成了一个完整的自动化体系。自动化的信息整合也极大地提高了工作效率，还方便了工人们对数据的快速查找以及对方案进行科学的制定。

1.2电气自动化仪表与自动化控制技术的特点

电气自动控制技术的发展，是时代发展的必然产物，它的实用性、准确性、安全性、高效性等，使得它的发展速度非常快。之所以说这项技术是必然趋势，是因为在科技发展的背景下，出现了很多很重要、但是又不适合人工操作的工作，比如说在辐射下的工作，长时间在冷冻室的工作等。而相较于人工工作来说，电气自动化控制技术减少了失误，并且能够在第一时间对发现的问题进行反馈、对中心发出的命令进行接收，并且不受大多数条件的干扰，企业能够节省大量的投资，同时提高自己的效率和水平，满足了企业对“控制”的要求。

2电气及仪表自动化控制系统功能

2.1智能化监控功能

在科学技术不断发展的背景下，电气及仪表自动化控制系统愈发先进，被广泛应用在各大领域，通过利用智能检测和监控的功能，可有效监测实际工作参数，及周围的环境，并实现全天候智能化监测。多数情况下，通过高精度仪表传感器得到结果，既可以显示在仪表面板，也可以精确无误的显示在操作站显示器上。例如红外线发光模块，是组成电气及仪表自动化控制系统的主要构件，智能化监测功能实现机制如下：红外线发光二极管和光敏三极管相互配合共同组合成电气及仪表自动化控制系统收发系统信号源，在实际运行过程中，红外发射管持续不断的发射红外线进行监测，通过接收器来接收发射信号，接收到的信号再传输给单片机。但在具体运行中，一旦警戒线被遮挡，就无法有效接收到信号，没有信号传输给单片机。反之，与其相互对应的报警信号会传输给自动化控制基站，从而实现智能化监控。

2.2自动控制与保护

一般情况下，为了充分满足使用需求，若要应用电气设备往往会优先选择使用电气自动化仪表高压设备，之所以会选择此种设备的原因在于：

（1）该设备的各种开关都相较于一般设备更大，尤其是高压和电流方面，开关体积大的优势在于，其能够避免因系统总闸、分闸带来的巨大冲击，有效确保分流、合流的安全性。

（2）控制系统的任务量较大，因此其会将任务进行系统划分，若自动控制性能较差，或是保护系统不完善，则往往难以承受高压任务，而该设备的使用恰恰可以很好的解决此方面问题。

（3）很多电气设备在运行一段时间后都可能因为种种因素而导致出现故障，若出现故障，该设备也能够自启系统内的防护措施，减少事故发生几率。

2.3数据的整合及测量功能

为了更加高效的运营，企业必须要重视对监控数据的科学测量，确保数据的准确性，从而明确别的实际情况，进而具体地了解设备使用情况。通过电气仪表，能够促进企业的进一步发展。其能够使得企业工作效率有效提升，减少了需要信号灯传递信息的过程，大大降低了人力劳动。此外，技术人员要重视对计算机仪表的检测与操控，以此来确保设备能够始终顺利运行，为该技术的深入应用打下基础。

3打造智能制造解决方案

当前工业企业向智能制造转型已成必然趋势，仪器仪表制造业作为我国制造业的重要组成部分，实现横向、纵向和端到端的集成是实现智能制造的重点和难点，其中过程仪表的任务是准确可靠的采集数据，灵活便捷的传输数据，深度智能的挖掘数据。智能仪表在完成常规数据采集的基础上，必须提供更加标准的、开放的接口，与智能制造整体解决方案无缝集成，使仪表数据在各个维度真正流动起来。

为助力企业实现智能制造，西门子智能仪表做了诸多探索，包括增强仪表本身的测量性能、功能安全和通信方式，强化仪表与数字化整体解决方案的无缝集成，加速基于云的工业应用App的开发，统一不同产品的制造平台。具体来说，西门子通过PIA-COMOSInterface、SITRANSLibrary、专用的仿真程序和各种基于云的App，西门子的智能仪表实现了与COMOS、SIMATICPCS7、SIMIT和MindSphere无缝集成，极大地提高了工程效率，降低了控制风险。通过蓝牙、无线HART、GSM、SIMATICRTU、SITRANSConnect2040、SIMATICPDMMaintenanceStation等各种连接设备，将仪表数据传送至基于MindSphere的SITRANSIQ数字化平台，为数据的充分挖掘利用提供了更多可能。西门子最新发布的温度、压力、流量和物位产品都采用了统一的数字化平台，极大地降低了使用难度、简化了备件库存，实现了产品支持的电子化和仪表信息的追溯性。

智能制造既为企业的发展带来了良机，也使企业面临着挑战。如今，智能制造要求仪表供应商不仅能够提供标准的仪表产品，还应具备为客户提供专业的、定制化的整体解决方案的能力。从久经考验的全集成自动化，到炙手可热的数字化工厂，西门子始终走在集成创新的前沿。“西门子智能仪表可谓‘近水楼台先得月，从工艺选型、工程调试、虚拟仿真，到资产管理、运行维护，所有环节都为西门子智能仪表预留了特定接口，从而实现了仪表与系统的无缝集成。”。

结语

随着科学技术的不断发展，我国逐渐脱离了生产力的落后，在电力行业中，自动化技术、智能技术和信息通讯技术等都有所渗透，形成了多元化的发展模式，提高了系统的运行效率，保证了运行过程的安全高效，促进了企业的持续发展，也为整体的社会建设做出了贡献。但是我国现阶段的电气自动化仪表和自动化控制技术还不够成熟，我们要加强对自动化技术的研发，提高我国的电气化水平。

参考文献

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