探究装备制造企业安全生产规范化方法

【摘 要】机械装备的出现为提高机械加工效率提供了可靠的保障。随着我国工业化进程的不断推进，机械装备的体积越来越大，使得机械装备在加工制造过程中存在着很多安全隐患。大型机械装备在运转过程中，会产生大量的噪声、高温、辐射等危害，同时有可能出现漏电事故，在切割过程中也存在一定的安全隐患。因此，文章在此基础上就装备制造企业安全生产规范问题做了一定的研究，以期促进我国制造行业的发展。

【關键词】装备制造;安全生产规范化;制造行业

【中图分类号】TH188 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2020）06-0122-02

1 机械装备安全标准化概述

机械装备安全标准化是为了确保机械装备安全可靠运行所制定的一系列行为规范。这套行为规范能够规范操作人员的操作行为，最大限度地减少因为操作不当造成的人员伤害，从而保障操作人员的人身安全和降低企业的经济损失。实现机械安全标准化的最终目的是将机械操作安全风险降低到可接受的范围，就是将人为操作的风险降至最低。因为机械出现故障是难以避免的，所以制定机械安全标准的目的就是为了控制而不是消除不安全因素。在制定机械安全标准的过程中，主要是对装备制造的各个环节加以约束，认真分析装备制造在产品设计阶段、制造阶段、使用阶段和后期维护阶段可能存在的安全风险，根据这些风险有针对性地制定相应的预防措施，注重事前预防而不是在事后进行控制，在设备存在安全隐患的阶段就要解决问题。只有对机械制造设备生产过程中的每一个环节进行严格的控制和监督，并建立一套科学完善的安全标准，才能保障整个机械装备的生产加工过程安全、稳定。

机械安全标准化对于机械装备制造行业的发展是十分重要的，技术的安全只能促进行业效率的提升，而安全标准的制定能够保障行业的可持续发展，使行业朝着制度化和标准化的方向健康发展，对于提高工业产品的质量和工业效益具有积极的推动作用。此外，在制定机械安全标准的过程中要将这一目标上升到行业发展战略层面，只有使整个行业认识到安全标准化建设的意义，才能更好地促进机械安全标准化的发展。通过研究国外著名的机械企业（例如“西门子”公司）发现，这些企业在发展过程中制定了非常详细的安全标准化生产行为规范，并且是从管理和技术两个角度出发，将安全标准和管理制度及技术规划有机地结合起来，制定了系统和完善的安全标准化体系。然而，受各方面的因素的影响，我国在机械标准化研究方面的起步相对较晚，与西方发达国家相比，还是存在很大的差距，但是在建立机械安全标准化的过程中，我们要充分结合国情，只有这样，制定出的安全标准化制度才能够更好地促进我国装备制造行业的发展。如果只是盲目地照搬西方的先进制度，往往难以达到预期的效果。

2 我国机械装备安全标准化发展历史

我国目前制定机械安全标准一般分为A类——机械安全基础标准、B类——机械安全通用标准及C类——专业机械安全标准。A类机械安全标准适用于所有的机器。B类机械安全标准主要涉及由某些机械装备制定的安全特性或安全标准;B类机械的安全标准可细分为机械专项安全性能B1标准和机械装备B2标准。机械装备安全C类标准是为某一特定机器或机组制定的安全标准。在机械使用过程中，如果其安全说明书中未明确说明必须按照C类安全标准操作，则按机械装备A类或B类的安全要求操作。

如果《机械装备安全操作手册》有A、B、C 3类机械安全标准，但A、B类标准的相关规定不一致，则按机械C类安全标准的要求操作。截至2014年，我国一共颁布了11项机械安全A类标准、90多项B类标准、超过400个C类标准。然而，我国颁布的机械安全标准数量与发达国家相比仍有较大差距，因此有必要进一步加强机械安全标准的研究和制定。

3 促进装备制造企业安全生产规范化的建议

3.1 应用先进的制造技术

随着大数据技术及人工智能技术不断被应用于工业制造行业，传统的机械制造工艺和精密加工技术发生了很大的变化，在很多操作中，一些先进的技术和设备能够代替操作人员完成一些危险的加工任务，由过去的半机械加工逐渐向加工智能化的方向发展。传统的机械加工过程中，主要是通过人和机械配合保障产品最终的加工质量，一方面效率不高，另一方面对操作人员的素质要求较高，对其操作经验的依赖性很强。智能化的技术能够很好地解决这一问题，通过引入智能传感器、智能控制技术及专家系统，在加工和制造的过程中能够最大限度地保障机械参数设置的科学性和合理化，通过大数据分析技术对制造加工过程中的各个环节的数据进行分析，分析加工过程中可能存在的加工风险，同时对产品的质量进行严格检测，为企业控制产品质量提供可靠的技术保障。

此外，在产品设计环节，传统机械加工对于人的依赖性很强，需要工程师根据客户的需求再结合着自己的经验设计产品和设置生产参数，导致开发周期长、效率低下的问题。随着EDA设计工具的不断发展，工程师在设计产品过程中能够通过软件实时对产品进行仿真，这样就不用再通过加工实物验证产品的各项指标，大大加快了产品的开发周期，不但提高了产品的开发效率，而且大大提高了企业的经济效益[1]。

3.2 根据实际情况制定安全生产规范

在加强安全标准化建设的同时，还必须结合国情，并不是所有的先进制度都符合我国装备制造行业的实际生产需求，在建设安全标准化体系的过程中需要坚持原则和采取一定的方法，只有从实际出发，制定出来的安全生产规范才能更好地落实到具体的实践生产当中。制度是用来执行的，而不是仅停留在表面上，只有让操作人员切实意识到安全制度的重要性，他们才会主动地执行。只有立足于实际制定出的安全生产规范，才更容易执行和落实，才能够真正发挥安全生产规范的作用[2]。

3.3 加强对装备制造企业的监管力度

装备制造企业要始终把安全放在首位，很多机械制造企业都意识到安全管理责任的重要性，但是在长期管理过程中难免出现管理疏漏，因此要把安全管理工作当成一个常态化的工作开展，装备制造企业从高层到基层的员工都要重视安全管理，它关系到人身和财产安全。此外，相关职能部门要加强对装备制造企业的监督力度，使它们的安全管理工作更加规范化，从而降低安全事故发生的概率。具体可以从以下几个方面开展工作。

（1）相关部门在开展安全检查工作时，要秉公执法，发现一起问题处理一起问题，不得徇私枉法。不能只是检查问题而不解决问题，必须限期责令有问题的企业进行整改，如果不能按时解决问题，则关停该企业，同时不允许它们从事相关的生产经营活动。此外，不仅要加大对于相关问题企业的处罚力度，还要积极引导它们进行整改，从而有效降低安全事故的发生概率。

（2）为了更好地指导相关企业开展安全管理工作，相关部门可以定期组织一些安全管理培训活动，不断提高企业监督人员的综合素质，使得他们牢固掌握相关气体成分、密度及化学特性等知识，帮助他们更好地开展监督管理活动。

（3）为了有效降低安全事故发生的概率，可以对辖区的装备制造企业进行安全等级划分，对于一些风险大的装备制造企业，一方面要加大检查进度和频次，另一方面要组织相关技术人员指导企业进行安全管理，从而有效提高企业的安全管理水平[3]。

4 结语

综上所述，机械装备安全标准化的制定能够有效规范操作人员的行为，把安全风险降到最低，从而最大限度地保障员工的生命和财产安全，但是在制定安全标准的过程中还需要立足于我国国情，只有这样，才能更好地促进我国装备制造行业的发展。

参 考 文 献

[1]张琳.浅析装备制造企业安全生产如何实现规范化[J].黑龙江科技信息，2016（23）：137.

[2]韩志鹏.浅析装备制造企业安全生产如何实现规范化[J].科技与企业，2015（4）：26.

[3]周国虎.浅析装备制造企业安全生产如何实现规范化[J].企业技术开发，2012，31（14）：73-74.

【作者简介】徐向华，男，浙江建德人，本科，杭州华熠安全技术有限公司中级安全工程师，从事企业安全生产技术咨询工作。