土与火的艺术：荥经砂器工艺探究

王颖 张思涵 傅国庆 黄一秦

摘 要：“东有宜兴紫砂，西有荥经黑砂”的荥经砂器制作工艺于2008年成为第二批国家级非物质文化遗产，在2013年亦获得了国家地理标志产品保护。它是土与火交融的产物，每件作品都是唯一的、不可复制的。文章立足田野调查，主要从砂器的原料选取和焙烧技法分析其工艺特征，尽管泥料配方和烧制方法一直传承，但器型从最初人们的生活器具渐渐成为目前的黑砂工艺制品。它符合历史与自然的发展规律，是传统与现代的结合。自古以来，中国一直是一个具有器物精神的国家。迄今为止，荥经砂器制作工艺得以幸存，不仅因其出色的使用功能，还因其独有的文化意义。

关键词：非物质文化遗产;手工制器工艺;烧制改进

荥经砂器是随着祖先的生产、生活方式的发展和理解而逐渐进化的产物，它有着漫长的探索和实践发展过程。从考古学家在严道古城中的发现，荥经砂器可追溯至岷山庄王的战国时期，然后在秦汉时期发展起来，两千余年长盛不衰。直到现在，当地手工艺人仍然沿用着最原始的陶艺来制作古朴的荥经砂器。它在长期的发展过程中累积了深厚的工艺美学价值，并形成了具有鲜明地域特色的产品特征。这种传统工艺在经历了土与火的交融后，每一件诞生的作品都可称为孤品。

1 陶土之重生

1.1 采料

“一方水土，养一方人，一方土壤，养一方陶”。高质量的黑砂泥是先决条件之一。在2010年，为了发展当地制陶工艺，荥经县国土资源局对全县多地进行了勘查，陶土的储量预计900万吨。荥经县的陶土具有突出的优势，质地细腻，多为黄白色，少杂质，铁含量在2%～6%，通常被称为“白善泥”，是制作砂器的高质量原料。同样，境内无烟煤储量预计2.2亿吨，是烧砂的重要燃料。无烟煤在经过燃烧后留存了部分废料，由于部分黑色块状物未完全氧化且含有大量的活性炭，将其按比例加入白善泥，有利于砂器拥有良好的透气性。

1.2 制泥

最初从陶土矿中开采出的陶土像石头一样坚硬，使用前，需用机器粉碎研磨以去除杂质。无烟煤渣同样需被粉碎成煤灰，经过多次过筛。原料分成不同等级，胚料的选择与调配需要根据制作器具的不同进行调整。通常，较低等级的泥料易透水，呈颗粒状。在制作过程中，由粗泥制成的坯体具有很强的承重性能，不易破裂和变形，并且可以很好地支撑其自重。另外，颗粒的重量也使孔隙变大，这可以很好地抵抗烧制过程中的热变化。用它制成的毛坯厚度可以达到25厘米，非常适合制作大型容器或雕塑。较高等级的泥料具有一定的透水性，质地细腻，烧制后颜色会改变。它的承重能力相对较弱，主要用于制造小型生活用具，如茶壶、茶杯、碗等。

1.3 拉胚

现在的砂器制胚成型主要采用的是快轮制，所用转盘也为快捷方便的电动拉胚机，而所制出的多为锅、碗、碟等无特色、可批量化制作的器物。若要寻求砂器精美工艺品，则以匠人们手工捏塑居多。他们通过局部模具成型先制成底胚，而后根据需要进行泥条盘筑或是拉胚成形，用头发扎成毛刷，用刷头沿顺时针方向划动，均匀磨平胚面明显的线条痕迹，再利用打板在不光滑的表皮进行重复抛光，由此制成各类细腻的圆形砂胚（图1）。

若想器具更加精美，则需利用堆雕、印花、镂空等技法对器具进行装饰，如龙砂锅把手部位，利用堆雕手法使部件更加牢固，抑或使用一些龙、凤、狮、鱼纹饰石膏印模在半干的砂胚上印出凹凸不同的装饰纹样，用打板对底部进行打磨。匠人们常用细钢丝分离泥坯和转盘。因其吸附力较强，所以动作极为轻缓，最后將成型的坯体放置于通风阴凉的室内库房，等待其自然风干。

1.4 晾胚

将制好的砂胚放于平坦的地面风干。这需要良好的光照条件，室温通常在8～25摄氏度。①晾晒天数取决于天气，通常为2～3天，切忌被雨淋湿或过分暴晒。半干的砂胚表面仍然会有些粗糙，需要匠人们粗磨干胚表面的粗颗粒，提升干胚的光滑度。在打磨掉突出于表面的沙粒后，用琥珀棒或牛角片细磨深加工，最后便是精磨。

2 烈火之蜕变

2.1 焙烧

焙烧荥经砂器有独特的窑炉，实际上是一个直径约2米，深度约0.5米的土坑，因其盖子似馒头，通常称为“馒头窑”。这种烧制方式其实是从平地坑烧发展而来的。通常，将无烟煤在被烧前破碎成均匀的小块，然后将无烟煤粉末施加到砂器垫片上，并放置需要焙烧的生坯，而后均匀地摆放无烟煤块。

装窑完毕后，盖上盖子就可灌风加热，烧至1000～1200摄氏度。火苗的跃动在砂器表面留下颜色的变化，俗称“窑变”，每一坑的器物窑变的结果都是不可预测而又扣人心弦的。约2小时后，便可使用长约7米的竹竿利用杠杆原理揭开盖子，而后迅速用铁钩钩入还原坑。所谓还原坑，就是炉旁一个地下坑。最后，撒入松木锯末、杉木小枝等，盖上“馒头型”炉盖进行还原反应，一般等待半小时即可掏出。直至今日，在不添加任何釉料的前提下，仍然可以通过改变烧造技术以产生浅棕色、黑色、银灰色3种不同颜色的产品。浅棕色用氧化性火焰烧制并自然冷却，这种烧造方法相较于其他两种不够稳定;银灰色需要用氧化性火焰烧制，然后用还原性火焰冷却;黑色需要经2次烧制才能烧成，坯体需要完全密封于窑坑中烧制。

2.2 上釉

杉木小枝、麦秸、松木锯末是砂器闷烧进行还原反应时的重要燃料。高温燃烧的砂器与杉树枝等有机物充分燃烧，俗称“焖燃”，原本砂器中的矿物质和金属便析出，沉淀于表面，这就是荥经砂器表面形成釉面光亮夺目的原因。

2.3 出窑

等待还原坑中的砂器自然冷却，而后出炉抛光。再次打磨抛光的目的是让一些接触部位更加平滑，砂纸打磨至银色光泽后便可检验等级，用稻草包裹分类装箱存放。

3 结语

日本著名设计师荣久庵宪司认为，尽管现在已经是物质极为丰富的时代，但人们却很难找到自己想要的东西。②丰富应不仅限制于物质，而更应关注精神层面。在工业文明时代，砂器行业若完全依靠手工技艺而生存发展几乎无望，机械化生产方式顺应了时代潮流。公众需了解传统手工艺这一重要的非物质文化遗产的价值，了解保护荥经砂器制作技艺的重要性。如果单单依靠传承人，则很难形成广泛的影响，创新技艺技法或利用互联网、新媒体等，才是大众同心协力的前进方向。