复合载体夯扩桩工程实践分析

卢小伟 白玉双 崔建波

摘    要：复合载体夯扩桩作为一项新型桩体，是对传统桩基设计及施工模式的创新，由于其具备经济效益好、施工简便以及质量可靠等一系列的优点，在施工中得到了非常广泛的应用。该技术实现了对深层土体的有效处理，改变了土壤性能，以此来更好的满足工程需求。本文对复合载体夯扩桩的施工工艺以及技术优势进行了分析，以期推动该施工技术在工程实践中的应用。

关键词：复合载体夯扩桩;工艺方法;优势分析

1  复合载体夯扩桩施工工艺

第一，放桩位线。根据图纸设计的桩位完成测量放线工作，并交由监理完成验收工作。在具体施工开始前，技术人员还需要对桩位桩长等基础信息开展复测，确保数据真实可靠。第二，桩机就位。整平路基，按照设计要求移动桩机，安排技术人员进行位置确定，重点对桅杆垂直角度进行把握，对锤出护筒的标记进行设置，并在施工中进行重点关注，如有偏离需进行及时的校核。第三，锤击成孔。工作重点在于保障护筒与桩位中心位同心，科学开展护筒垂直度的检查工作，如不达标可调整桩机支腿。使用细长锤采取低落距的方式夯击地面，从而形成潜孔，之后在使用桩机反压系统继续下压，反复进行上述操作。第四，沉护筒。在沉护筒之前，需做好相关分析工作，对桩长进行科学的设置，同时做好重锤落距的确定工作，并采用水准仪等设备完成定位工作，以此来保障护筒下沉的精准性。第五，填料夯击。护筒下沉工作完成后，需提升重锤以便填料工作能夠顺利开展;填料完成后，重锤开展自由落体运动，对填充料进行夯击。在施工的过程中，填料往往包括下降、持平以及上升三个阶段，不同的阶段填料量也不尽相同，总体保持由多到少的趋势。第六，测三击贯入度。填料夯击工作进行一段时间后，桩锤会逐渐出现回弹现象，当回弹状态比较明显时，需要进行三击贯入度的试测工作。在施工中包括如下操作：停止填料，用重3.5t的重锤以6m落距做自由落体运动，期间禁止带刹车和离合，过程中需要确保后一级的贯入度不大于上一级。第七，夯填干硬性混凝土。开展混凝土现场拌制工作时，需要严格按照配比完成投料，保证充分搅拌。保障三击贯入度符合施工要求后，需要分批填入干硬性混凝土，继续进行夯击，直到锤底出护筒1cm～2cm。第八，安防钢筋笼。及时浇筑水泥浆，并在护筒内放置钢筋笼，并浇筑混凝土;测量钢筋笼顶标高，确保其能够沉至设计标高。第九，混凝土浇筑。首先开展混凝土质量检测，保障其质量，之后采用机械设备将混凝土灌入护筒填料口，一次性完成灌注，可适当进行超灌。第十，拔护筒。灌注工作完成后，需均匀缓慢将其拔出，避免出现桩身缩颈的情况。第十一，混凝土振捣。振捣过程中严格遵守快插慢拔的原则，并确保每次振捣都插至桩底，之后缓慢上拔，以此来确保混凝土振捣密实。

2  复合载体夯扩桩施工注意事项

在开展复合载体夯扩桩施工过程中，需要做好以下几个方面的工作：第一，夯填材料的选择。为保障工程质量，在进行夯填材料的选择时，首先，需要确保夯填材料质量，要求其含泥量低于10%，有机物含量低于3%;其次，还必须要对材料数量进行有效管控，确保其处于0.5m?～1.8m?范围内，避免出现填料量过多或是过少的情况;最后，需要掌控好三击贯入度，如出现三击贯入度与设计要求不一致的情况时，容易导致桩体承载力不达标或是出现过大的沉降。第二，施工方法的选择。为有效提升土质的密实度，复合载体夯扩桩施工的过程中会使用夯锤对桩端土质进行多次夯击，过程中会同样会对填充料进行夯击，最终导致出现一个扩大区域，其对土质的影响范围通常能够达到桩体直径的两倍以上。为减少夯击对相邻桩造成的不良影响，需要做好施工方法的选择工作。在施工的过程中，选用隔桩跳打法即可有效的避免这些问题，此外，还可以选择从中间向两侧施工的施工方式，在夯扩桩混凝土强度达到施工标准后再继续进行施工，这样也能够有效的较少夯击对周边桩体造成破坏。

3  复合载体夯扩桩的检测

施工完成后，还需要对夯扩桩进行全面的检测。通常情况下，桩体混凝土达到设计要求后，就可以安排专业的检测机构对桩体完整性及承载力进行核查。第一，桩身施工质量的检测。夯扩桩施工完成后，受地下水等因素的影响，可能会出现缩颈、断桩等问题，严重的影响到桩身质量。施工人员需要做好试验工作，确保混凝土配合比科学、合理，在此基础上还必须要选择动测法及静载试验法等科学的检测方法能够对桩身施工质量进行科学的判断，这对于全面提升工程质量有着重要的作用。第二，桩体承载力的检测。为确保桩体承载力能够满足设计要求，工作人员必须要做好桩体承载力检测工作。通常情况下，检测的主要内容包括竖向抗压、竖向抗拔以及水平推力检验等。开展桩体承载力检测主要目的是确定其抗压能力，并据此确定其是否符合设计要求，以此来实现减少安全隐患，提升施工品质的目的。在对复合载体夯扩桩进行检测时，如发现存在异常情况需对其进行标记，并积极采取针对性措施进行处理。

4  复合载体夯扩桩技术优势分析

第一，复合载体夯扩桩的承载面积大，端阻力也得到有效提升，研究数据表明，其承载力可达普通灌注桩的三到五倍，此外，工作人员还可以通过调整参数来实现单桩承载能力的调节。第二，夯扩桩施工中，加固了桩侧及桩底土体，提升了土体的承载能力，降低出现桩沉降或是变形的概率。第三，夯扩桩所承受的载荷能够在复合载体的作用下不断扩散，夯扩体以及挤密土体同样也发挥了分散应力的作用，有效的缓解了应力过于集中的状况，这样桩端的应力就得到了有效的控制，逐渐下降到土体所能够承受的范围内。在这个过程中土体的手里状态发生了变化，桩承载力获得了提升。第四，复合载体夯扩桩同样具备普通桩基的承载特性，可以通过承台梁将桩上部的荷载传递给桩基，此外，复合载体夯扩桩具备结构形式简单，施工难度相对较低的优势，有着较高的经济效益。第五，复合载体夯扩桩在适用范围方面优势明显，特别是在土层较高或杂填土较厚的区区施工时，优势能够得到更好的发挥。第六，施工流程简便，质量可控，在工程建设过程中省略基坑开挖等复杂工序，不仅能够缩短工期，提升施工效率;同时由于工程量相对较小，不会对周边环境造成过大的影响，符合绿色建筑施工要求。

5  复合载体夯扩桩工程经济优势

第一，材料投入少。采用符合载体夯扩桩，工程在材料投入方面比较小，但是可以获得较高的单桩承载力;复合载体夯扩桩的承载力通常能够达到1200kN以上，远远高于同条件其他类型的桩基础。第二，利用率高。在施工的过程中，能够有效的消纳建筑垃圾，特别是对于施工中产生的土块、废砖等，能够实现变废为宝，不仅减少了了垃圾处理费用支出，降低工程成本，同样也保护了环境，实现了社会效益和经济效益的结合。第三，减少工程造价费用支出。复合载体夯扩桩应用于工程实践过程中，在确保承载力的同时还可以节省基础建设投资，为工程创造更高的经济效益。

6  结束语

复合载体夯扩桩有着单桩承载力高、工序简单、质量易控以及节能环保等特点，在工程建设领域得到了广泛的应用。企业需要加大复合载体夯扩桩在工程实践应用研究工作，促进施工技术的全面进步。

参考文献：

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