内缩脱模机构主、次滑块加工的研究

摘要：随着时代的发展、科技的进步，市场对化妆瓶盖、饮料瓶盖、水管接头等带有整圈内侧倒扣特征的塑料产品需求量日益增加，据了解2019年康师傅饮料销售量位居全国第一，一年卖出超100亿瓶，平均一天卖出2700多万瓶，由此可见生产瓶盖的模具需求十分庞大。

关键词：主滑块;内缩;加工工艺

1.前言

瓶盖内部有2～3圈螺纹（带有整圈内侧倒扣特征），这类产品注塑成型后包紧型芯，脱离型芯十分困难。目前，新型内缩脱模机构已越来越多被企业应用于此类产品模具中，具有产品脱模时动作准确、可靠、效率高等优点，但成型零件（主滑块、次滑块）的加工难度系数较大，我在实践中总结并合理制定了加工工艺。

2.主滑块、次滑块材料的选择及热处理工艺

主滑块、次滑块的材料选择应考虑到韧性、导热性和耐热性。注塑成形时，超过200℃的熔融塑料包裹在主滑块、次滑块上，经冷却成型瓶盖。如果导热性不好，则会增加产品冷却时间，降低生产效率，因此材料应具备良好的导热性与耐热性。通过资料查找，确定H13热作模具钢作为主滑块、次滑块的材料。

热处理工艺：

1）退火

购买的材料应已进行退火热处理，此时胚料应具有良好的金相组织，适当的硬度和良好的加工性。若是鍛料，应进行等温球化退火，工艺如下：

①炉温设为880℃，升温时间设为30分钟，保温2小时;

②炉温降到740～760℃，等温4小时;

③随炉冷却至500℃，出炉空冷。

2）淬火

①第一次预热，炉温设为850℃，升温时间设为30分钟，保温2小时;

②第二次升温，炉温设为1040℃，升温时间设为20分钟，保温30分钟;

③油冷或空冷，冷却至200℃以下。

3）回火

炉温设为550℃，保温2小时，出炉空冷。

回火需重复二次，第二次回火温度比第一次低20度，以得到良好的硬度（HRC48～52）、韧性和耐磨性。

3.工艺卡片

（2）主滑块、次滑块

主滑块与次滑块加工工艺类似，以主滑块为例编写机械加工工艺卡片。

作者简介：胡凯俊（1994.9-）男，汉，浙江金华人，本科，二级实习指导教师，研究方向：机械设计与加工。