提高抽油机井系统效率的有效措施分析

陈吉庭

摘要：现代化社会经济的发展使得各行各业的发展速度逐渐加快，促进了行业竞争力。对于抽油机井系统运行来说，行业发展使得其中的问题逐渐暴露。为了使得油田开发及生产工作效率得到提升，就需要对抽油机井系统效率进行分析，使得石油企业的整体发展得到保障。本文主要通过分析系统效率的影响因素，对提高抽油机井系统效率的措施与效果进行简要的探讨。

关键词：抽油机;系统效率;对策

提高抽油机井效率的根本在于降低原油成本，使得石油企业的生产经营成本降低。在这个过程中，需要对油井管理工作进行分析，使其管理水平得到提升，降低能耗，采液单耗降低，提高液量产出，实现系统节能目的。因此，需要对影响抽油机井系统效率的因素进行分析，使得系统运行的整体效率提升，保证企业的稳定发展。

1.系统效率影响因素

1.1抽油设备影响

抽油机井系统在运行过程中需要由抽油设备对其运行效率进行保障，一旦设备在运行过程中无法正常运行，就会导致系统整体受到影响。抽油设备在工作过程中，会受其工负荷的影响，导致电动机都受到损耗。在这个过程中，其负荷强度会发生变化，一旦负荷变化过大，会使得电动机损耗较多，在这种情况下，就会导致抽油设备运行能耗过大。因此，需要保证电动机工作时的平均功率达到要求，使得电动机损耗降低。在抽油设备运行的过程中，可能会由于皮带传动部分的功率损失，导致设备整体运行效率降低，这也是影响抽油机井系统效率的因素之一。设备在运行过程中，需要进行齿轮转动，这时设备之间可能会产生一定的摩擦，导致功率损失。减速箱中有人字齿轮，齿轮在转动过程中会有相对滑动，使其产生磨损。工作人员需要用润滑剂减少其中的摩擦，在这个过程中，可能会产生润滑不良现象，导致功率损失增大。因此，工作人员需要保证减速箱中的齿轮的润滑状态，使得功率损失程度降低。另外，四连杆部分及抽油杆、抽油泵等功率损失也会使得抽油设备整体工作效率降低，影响抽油机井系统效率。

1.2抽汲参数影响

抽汲参数对抽油系统效率的影响主要表现在其参数匹配上，一旦系统参数存在问题，就可能会使得系统效率受到较大的影响。在对抽油参数进行选择时，需要明确设备的特点及功能，保证其能够达到设备运行要求。在这个过程中，杆柱的种类也会使得整体运行难以稳定。在冲程长度增加时，冲速会下降，系统能耗有所降低，这样就能够降低抽汲参数产生的影响。工作人员还可以选择较大的泵径、冲程、冲速进行匹配，这样也能够提高系统效率，减少能耗。

1.3技术管理影响

对于抽油机井系统效率的影响来说，就算做好其中的设备及参数选择等，还是可能会使得整体效率无法得到保障。部分石油企业工作人员难以做好自己的本职工作，其责任心不强，不能对技术进行较好的应用。管理人员没有做好管理工作，导致技术应用不准确，降低系统工作效率。系统在实际运行过程中，其扬程是可以调节的，工作人员需要保证有效扬程增加，使得系统效率增大。但是这两者的关系并不是线性关系。在增加扬程的过程中，虽然系统效率会有一定程度的提升，但是其增加趋势会逐渐减缓，直到效率升到最大值。在确定下泵深度时，增加有效扬程，能够使得抽油井的沉没度变小，使得整体效率受到影响。因此，在开展技术管理工作的过程中，需要对有效扬程进行控制，使得举升高度更加合理。在这个过程中，技术人员及管理人员都需要对能量进行控制，使得有杆抽油系统效率提升，增强经济效益。

2.提高抽油机井系统效率的措施

2.1优化油井生产参数

在对抽油机井系统运行情况进行分析的过程中，需要对油井生产参数进行优化，使得系统运行效率得到提升。在实际开展相关工作的过程中，工作人员需要针对油井实际产量及含水、原油物性、地面设备等情况对系统进行全面优化。在这个过程中，工作人员需要对油井下管、杆组合及生产参数等数据进行分析，使得冲速、冲程及泵径等参数得到实际的调整。在对油井生产参数进行调整的过程中，需要合理利用设计软件，解除设备限制，使得系统运行效率得到实质性提升。工作人员需要控制抽油机转速，使得软件优化结果得以体现，还需要对油井生产能耗进行控制，使其降低，创新相关的技术，保证油井生产参数最优化。

2.2合理匹配生产设备

2.2.1提高电动机负载率

在抽油机井生产工作的过程中，首先需要对电动机负载率进行提升，使得设备自身的损耗降低。在实际开展工作时，电动机功率输出不平稳，会受到较多因素的影响，主要有惯性、震动荷载等，导致其产生功率峰值。在这种情况下，就需要对惯性及震动荷载造成的影响进行控制，工作人員需要对冲速进行控制，使其降低，通过降低电动机额定功率的方式使其负载率提高，强化设备配备的合理化

2.2.2减少系统能耗

在对系统能耗进行控制的过程中，主要需要通过提高抽油机负载率实现这个目的。在开展相关工作的过程中，工作人员需要使得抽油机悬点最大荷载与抽油机额定最大荷载比值增大，使得机械传动损耗的能量降低，减少设备问题。

2.2.3改造盘根盒结构

盘根盒的结构一旦过紧，会使得系统运行效率降低，导致其运行不稳定。在对其进行分析的过程中，需要降低整体能耗，使得盘根与光杆之间的摩擦损耗降低。技术人员可以在盘根盒的下端使用黄油，减小摩擦，利用黄油的润滑作用得盘根盒与抽油杆之间的摩擦力减小，这样能够使得系统效率提高。因此，技术人员就需要对盘根盒进行改造，使其能够在抽油机系统运行中发挥作用，提升结构运用价值。

3.抽油机井系统应用及效果

3.1调整油井生产参数

抽油机井系统在运行过程中需要针对运行环境的差异，对参数进行一定程度的调整，使得生产能耗降低，达到较好的节能效果。抽油机井系统在运行过程中会受到较多因素的影响，一旦技术人员无法针对系统运行要求选择生产参数并且对其进行控制，则会使得系统整体运行效率得不到有效控制，甚至还会影响系统安全性及可靠性。因此，管理人员需要与技术人员协作，通过调整油井生产参数的方式优化抽油机井系统运行状态。

3.2变频间抽技术

在利用变频间抽技术对抽油机井运行状态进行调整时，需要对双转速节能电动机配电箱进行改造，使得其中的交流接触器能够对功率进行有效控制。在这个过程中，技术人员需要利用时间继电器对功率输出时间进行控制，使得电动机的转速能够进行周期转换。这种方式能够使得油井的泵效达到要求，将其控制在合理水平内，对于降低综合能耗有较大的作用。

3.3应用效果

在对抽油机井系统效率进行提升的过程中，通过增大冲程，减小冲速的方式能够使得油井正常生产效率得到控制。技术人员还需要对泵径进行合理的调整，使得电动机额定功率下降，提高其负载率。通过上述方法，抽油机井系统的效率得到了提升，电动机运转达到了理想状态，符合工作要求及标准。

4.结论与认识

在对抽油机井系统运行状态进行调整时，需要明确系统运行效率的影响因素，对其进行分析。技术人员需要优化油井生产参数，对生产设备进行合理匹配，使得系统效率得到提升。这样能够使得石油企业在开展相关工作的过程中，减少影响因素，对问题进行解决，降低油井生产能耗，提升企业经济效益。

参考文献：

[1]翟常枫;从节能设计入手提高抽油机系统效率[J];内蒙古石油化工;2012年14期

[2]薛世君;提高抽油井机采系统效率的做法及效果[J];内蒙古石油化工;2012年04期

[3]杨静;提高抽油机系统效率分析[J];中国石油和化工标准与质量;2011年08期