一种新型混凝土搅拌站出料斗阀门

金广明，耿贵军，李 鑫

（廊坊中建机械有限公司，河北 廊坊 065000）

传统混凝土搅拌站出料斗只是个导料斗结构，不带储存功能，搅拌机放出的料通过出料斗直接进入搅拌车。为了提高混凝土搅拌站实际生产效率，尤其是搅拌车接料效率，在混凝土出料斗上往往会设计安装阀门结构，以便能够使搅拌站储存一个生产循环的混凝土量，并可以大大节约搅拌站设备等待搅拌车接料的时间。目前混凝土搅拌站常见的出料斗阀门类型包括气缸夹持胶皮阀门和滚轮式阀门。

现有出料斗阀门存在的缺点：

（1）气缸夹持胶皮结构出料斗阀门（见图1）：该结构胶皮磨损腐烂老化快，使用寿命短，更换频繁，并且容易出现漏浆现象。

图1 气缸夹持胶皮出料斗阀门结构

（2）滚轮式出料斗阀门结构（见图2）：在这种结构中，混凝土浆容易溅到滚轮及滚轮行走轨道上，造成闸门开启关闭故障，并且存在漏浆现象。另外，该结构较复杂，成本高。

图2 滚轮式出料斗阀门结构

为此，本公司设计了一种新型出料斗阀门。该阀门采用侧下方出料方式，具有稳定可靠、密封严实、不漏浆、故障率低等优点。

1 新型出料斗阀门的结构及工作原理

新型混凝土搅拌站出料斗阀门的结构如图3所示。该阀门采用侧下方出料方式，具体设计时综合考虑了目前各种型号搅拌车进料口结构规格尺寸等，选择了图示的卸料口结构，尽量能够保证与搅拌车进料口角度及结构尺寸匹配。阀门口处考虑进入搅拌车开口大小及形状，出料口采用了梯形截面结构。通过对几个搅拌站工地现场实际使用情况进行调查，发现该新结构混凝土出料斗阀门下料速度与搅拌车进料入口匹配比较合理，能做到不撒料，并且能保证接料作业效率。因该新型混凝土出料斗阀门平压在出料口上，并且采用了电液推杆装置，对斗口胶皮冲击小，因此密封胶皮使用寿命长，并且不容易损坏，所以不会出现漏浆现象。

由于该阀门采用侧下方出料方式，关闭时阀门受混凝土的压力较小，电液推杆装置对斗口胶皮冲击小，密封性能好，使用寿命长，并且不会产生漏浆现象；开启后卸料与搅拌车接料口匹配合理，卸料匀速，使用安全可靠，故障率低。

图3 新型出料斗阀门结构

2 新型出料斗阀门的优点

与传统混凝土搅拌站出料斗方式相比，该新型结构具有以下优点：

（1）与不带储存功能的混凝土出料斗对比：以HZS180搅拌站为例，实际生产率按150m3/h计算，则平均每分钟生产2.5m3混凝土。不带储存功能的混凝土出料斗考虑到搅拌运输车接料衔接，按照每台搅拌车到位耽误1min计算，12m3容量的搅拌车接满料需要12/2.5=4.8min≈5min，实际利用生产效率为5/（5+1）≈83%。新结构混凝土出料斗阀门带有储存一个工作循环混凝土的功能，客观上不存在搅拌车时间的浪费。

（2）与带储存功能的混凝土出料斗对比：传统带储存功能的混凝土出料斗因以上分析的原因会经常出现故障，根据多个工地现场实际数据统计，故障率在15%~20%。而新结构混凝土出料斗阀门自投入使用以来，故障率只有1.5%~3.5%左右。

3 结束语

为提高搅拌站的实际生产效率，极大地发挥搅拌站的使用功能，混凝土出料斗安装高可靠性的阀门，是目前大多数混凝土搅拌站设备的标准配置。而新结构混凝土出料斗阀门通过实际使用验证，以其稳定可靠、密封严实、不漏浆、故障率低等优点受到用户的广泛欢迎，具有广阔的市场推广应用前景。按照全国搅拌站每年需求量3000台套，每台套新结构混凝土出料斗阀门每年产生效益2万元保守计算，可直接产生经济效益3000×2=6000万元。此外，由于新结构混凝土出料斗阀门密封严实不漏浆，因此对建设环保型社会也具有深远的意义。