抛釉砖凹釉缺陷产生原因及其克服方法

2020-07-14

佛山陶瓷 2020年5期

关键词：钟罩釉面灰尘

淋釉是釉面墙地砖生产中一个重要环节。淋釉过程中最容易出现的凹釉缺陷，在生产过程中，我们应该如何预防控制呢？

凹釉缺陷的特征：

淋釉后，砖表面出现大小不一的凹陷釉坑，该凹陷的釉坑抛后无光，颜色暗哑，根据其产生原因可分为A/B两种类型的凹釉，如图1。

A类凹釉：指施釉之后，在釉线上肉眼不能看见，待烧成后才能看见的凹釉。

B类凹釉：指施釉之后，在釉线上肉眼或用强光照射就可见到的凹釉，有时甚至露出底坯。

一、釉浆中气泡过多产生的凹釉缺陷

产生原因：如果釉浆中气泡过多，当釉淋到砖面上，气泡破裂后便会形成凹釉。釉浆气泡产生的原因：

（1）原材料原因：釉料中的长石、石英、粘土的用量或粘度过高。

（2）釉料配方问题：配方中粘土使用量过多或粘度过高。一般控制在5%～8%左右为宜，釉用的水洗土粘度不宜太高，可单磨水洗土看粘度或代入配方对比测粘度。

（3）添加剂问题：外加过量的甲基、三聚，在球磨过程中会产生很多气泡。甲基的加入量需根据釉料粘度和出球流速比重调整。中粘甲基一般在0.1%～0.15%。

（4）釉浆放浆、转浆等过程中混入空气，也会产生气泡。

预防措施：

（1）釉浆出球后，一般情况下要放置 2～3天的陈腐时间，待釉料中的气泡基本消出才能上线使用。

（2）选用优质的低粘甲基和三聚，同时应严格控制甲基和三聚的使用量。如果使用量过多时，釉浆也会产生过多气泡，甚至还会出现缺釉缺陷。

（3）淋釉时，钟罩和釉缸等有釉浆流动的地方，必须安装筛网以便消除釉浆中的气泡。

（4）釉缸的搅拌机速度不能太快，釉浆面必须高出釉泵的进气孔，避免吸入空气而产生气泡。

（5）回釉必须经过筛网缓冲才能流入釉缸，避免产生气泡和釉渣。

（6）如果釉浆中有过多气泡时，在钟罩上能见到气泡顺着釉幕流下，釉幕裂开也较多，适当提高釉浆流速和增加施釉量，对解决凹釉会有较大帮助。

（7）夏季高温超过35℃时，在陈腐过程中，釉浆中的甲基和碱性物质容易发酵分解形成气泡，所以釉缸必须安装冷却装置，以便降低外界高温对釉浆的不利影响。

二、釉线工艺及员工操作不良引起的凹釉缺陷

釉线工艺是控制凹釉缺陷的最后一道关键工序，制定合理的工艺标准是重中之重。

预防措施：

（1）淋釉设备安装好后，必须用清洗液清洗干净所有设备，确保没有油渍。

（2）检查釉斗出口到钟罩面的高度是否合理，如果该距离过高，下釉时冲击大，会造成过多气泡而形成凹釉。

（3）检查釉斗出口阀门的开度，不能开启过大，否则下釉时冲击大，会造成过多气泡而形成凹釉。

（4）上釉缸需安装30～40目的过滤网对釉浆进行过滤，以减少气泡和釉渣。

（5）钟罩支架上加装小型风扇，吹散水汽，防止水汽凝结在钟罩底部形成水珠，滴在砖面上形成凹釉。

（6）釉线必须配备3个以上搅拌缸，以便釉浆加水调流速后有足够的时间来搅拌均匀，避免釉漿加水产生的气泡淋到砖面而形成凹釉。

（7）定期清洗钟罩，减少釉渣造成的长条形凹釉或釉渣掉落在砖面上。

（8）清洗钟罩下皮带时，水量不应开太大，避免皮带把水甩到砖面上而产生凹釉。

（9）员工在上岗操作以及调整与釉浆有接触的工作前，应确保手上无油污。

（10）清洗钟罩后，一定要将钟罩表面的水珠抹干之后才能上釉浆。

（11）釉浆外加生水后不能立刻使用，必须经过一定时间的陈腐、搅拌后才能上线使用。

（12）淋釉工艺参数的控制：钟罩淋釉：比重为1.85～1.9，流速28～32s;直线淋釉：比重为1.7～1.8，流速16～20s。

（13）淋釉搅拌缸搅拌速度过快或主釉缸釉浆太少易产生气泡造成凹釉，必须合理控制。

三、外界环境污染引起的凹釉缺陷

（1）釉浆被油污染而产生的凹釉缺陷

因为油与水的不相溶性，釉浆被油污染后，一滴油就能被分散成无数个油分子。当受油污染轻微时，釉浆淋到砖面就会形成小凹釉。当污染严重时，釉浆在钟罩上形成的釉幕不断裂开，形成圆形或椭圆形的缺釉。凹釉则随机分布于砖面，深浅不一。如果釉浆被严重污染时，凹釉和缺釉就越多，甚至无法形成釉幕。

预防措施：

①一般检测釉浆是否被油污染，取待检测的釉浆，用刮釉器在素坯上刮釉。然后用强光灯检查刮出来的釉面是否有凹釉。如果釉浆被油污染了，一般刮出来的釉面就会有凹釉。污染严重的，凹釉多且大，污染少的，凹釉少且小。有时需要多刮几次，才能看到凹釉。采用这个方法，不仅可以确定哪些釉浆受污染，同时也可以确定釉浆在哪个环节受污染，可以快速查找问题的根源。

②人为原因带入：如果施釉操作工人在工作场地吃带油性的食物或机修工维修设备后，手上有油就去接触釉浆会产生凹釉。因此，严禁操作工人在淋釉房吃东西，并要求所有接触釉浆的工人，必须清洗干净手上油污才能进行上岗作业。

③设备原因带入：新钟罩、新釉缸、浆管等所有与釉浆接触的东西都必须用洗洁精彻底清洗干净，确保该设备没有油污残留才能上线使用。使用金属球阀前需要把它零部件拆开浸泡清洗之后才能使用。有些金属浆管生产时也会有油污残留，建议购买质量好、透明的塑胶管。

④如果污染程度很小的釉浆，加入一点点“威猛先生”之类的强效去污剂，适当提高釉浆流速，并加大施釉量能稍微减少凹釉缺陷。釉浆受油污染严重时，必须更换不受污染的新釉浆，且在更换新釉浆前，必须把所有的淋釉设备清洗干净，否则很难彻底解决凹釉问题。

（2）灰尘的污染

灰尘造成的凹釉有两类，一类是灰尘落在未干的釉面中，另一类是灰尘落在砖坯上。在施釉时，空气中的灰尘进入未干的釉面上，因为灰尘与釉浆在干湿性结合方面存在较大差异，灰尘与釉浆结合不充分，在淋釉时造成釉面局部破裂产生凹釉;当灰尘落在砖坯上，在淋釉时，因为灰尘与釉浆不结合，釉浆不能正常覆盖在灰尘表面上而形成凹釉。

预防措施：

①在淋釉前安装磨坯机及除尘器，确保砖表面清扫干净。

②在釉线清理卫生时必须将釉缸盖好，同时终止淋釉操作，待卫生清理完毕后才能恢复淋釉生产。

③施釉（淋釉、甩釉（打点））后的产品，在釉面未干之前要设防护罩，防止污染釉面而形成凹釉缺陷。在制作高亮釉的车间内所有的喷釉、喷胶水装置都必须装吸尘装置，防止外逸。

（3）浓烈气味的污染

①员工在工作现场使用香水，吃带浓烈气味的食物（如方便面）。

②员工在淋（球）釉工作现场进行喷油漆作业。

③制（淋）釉工作现场靠近焦油、酚水池或挥发性强的物质。

预防措施：

①对员工进行岗前培训，不能在淋（球）釉工作现场使用香水或吃有浓烈气味的食物。

②对淋（制）釉工作现场进行密封遮盖处理。

③对污染源进行迁移处理。