车工工艺与技能训练一体化教学模式探讨

罗金刚 丁新卓 解付明

车工工艺与技能训练是机械加工专业的一门核心课程，除了要求学生掌握必要的理论基础外，还需要完成轴、套、螺纹、端面槽等加工项目，重点要结合世界技能大赛的标准，指导学生完成复杂配合件及小批量件的加工。本课程属于人社部指定的一体化课程，且有相应的一体化教材及工作页。为了提高学生的学习积极性，提升学生的综合应用能力，在本课程教学上实行了“教、学、做”一体化模式，取得了较好的效果。下面就车工工艺与技能训练（以下简称为《车工》）一体化教学模式进行探讨，供同仁们参考。

一、一体化教学模式现状分析

近年来，随着一体化教学模式的推广和运用，在形式上虽然打破了传统的理论教学模式，增加了实践课时的比例，但实际上，各学校多是将学生带入实习车间进行理论讲解和实践教学，并且教师也是由理论或实习指导教师转型过来，在工作任务导入技巧、任务分解与实施过程、关键技能点、相关知识点以及技工教育的“五个对接”等方面，与一体化教学要求还有很大的差距。

目前，学生在学习专业理论知识时，由于对刀具切削性能、切削用量、加工质量等缺乏感性认识，只能死记硬背某些抽象的理论知识，导致学生无法理解切削用量、刀具角度等对产品质量的影响，学习结束后仍然不了解典型产品加工的完整过程，更不清楚拟定工艺方案，很难做到对系统知识的深入理解和充分掌握。这种教学改革离新时代技工教育的要求还有很大的距离，这只是一体化教学的初始阶段。这种理論教学与实践教学相分离的教学方式，造成教师教学不能对接企业典型产品，拟订的工艺路线不符合企业实际，并且学生的学习兴趣不高，只是停留在车工有关理论表面，特别是刀具刃磨及角度是教学的重点，也是学生学习的难点，结果是越学越乏味，从而产生厌学情绪。

二、着力创设一体化改革条件

一体化教学改革是一个系统工程，需要从管理制度、师资培养、教学手段与组织形式、实训环境、教学资源、校企合作深度、人才体系评价模式等环节着手，逐一解决存在的问题，按照PDCA循环去组织实施，规范一体化教师教学行为，全面提高实训教学质量，走内涵、特色、创新发展之路，为社会培养更多应用型技能人才。

一体化改革不仅要求教师要熟悉企业典型生产工艺、关键技术能力培养目标，而且还要加工技术过硬、教法灵活多样、线上线下学习资源丰富，更要构建“教中学、学中做、做中练、练中悟”的工作任务，合理选用配套的教材和学材。技工院校各层面都要着力落实人社部门的教学改革要求，重点是编制一体化教学标准进行教学活动策划与设计，灵活应用或编写一体化实训工作页，同时将世界技能大赛的标准融入一体化教学改革之中，全面推动一体化教学改革与创新。

三、优化一体化工作任务

车工这门课程操作性极强，不仅要求学生掌握切削刀具、切削原理、车床结构以及拟订工艺方案等基础知识，更重要的是培养学生的实际应用能力和综合加工能力。目前，教学中存在的主要问题，一是教材理论内容介绍过于单一，配套的数字资源课件不完善，新技术新方法应用不充分;二是注重单纯的理论教学方式，大多停留在传统的讲授法、多媒体教学或仿真教学上，没有灵活应用头脑风暴法、微课、任务驱动法等新方法，造成学生难学、难懂，也不愿意学，甚至厌学;三是该课程实践性强，需要教师按照实训“六步法”进行示范性操作指导，先让学生车削塑料类的轴类、套类、螺纹等工件。在学生掌握基本的操作方法后，逐渐了解车削金属材料，并对学生的工件进行综合评价，引导学生重视安全和质量，学会正确选择工艺方案，撰写工艺卡片。例如，理论教师在讲授切削用量对加工质量影响时，学生就很难接受和理解，教师如果在同一机床上使用同一材料、同一轴类工件、同一刀具，分别用不同切削用量进行加工讲解，学生就可轻而易举地掌握加工质量影响因素和方法。

四、理顺一体化教学环节

《车工》一体化教学主要内容如下：理论基础知识讲解与指导演示、普通车床基本操作技能、刀具角度与刃磨、加工质量、工艺方案等。

（一）科学设置工作任务与学习任务

设置的工作任务要充分结合人才培养方案和一体化课程标准，认真分析本课程特色与特点，一般要求是“任务导入与学生自主学习、教师布置工作任务、讲授基本知识，并演示基本技能、组织任务实施、进行考核评价、自主练习与任务巩固”六步法，按照这六个步骤完成车削加工操作的工作任务。第一步是任务导入，教师布置工作任务，通过线上线下混合式学习去分析工作任务;第二步是通过任务驱动的形式引入图纸设计的相关知识点，学生们分组制订加工工艺方案;第三步是在课堂上利用头脑风暴法、小组讨论法等方面去分析评价加工工艺的优缺点;第四步是在教师指导下确定最佳决策方案;第五步是在机床上实施具体的加工，在加工过程中，教师及时巡回指导，纠正学生安全文明生产、加工质量、切削用量等方面的错误;第六步就指导学生小组交叉对照评分标准进行评价，培养学生解决实际问题的能力，并对出现的问题进行反思，以便收到最佳训练效果。

（二）突出一体化教学重点

要求学生掌握一定的普通车床操作技能，基本上达到中级车工水平，能正确分析典型零件加工工艺方案，积累刀具刃磨、切削用量及操作技能等方面的经验，为后续的数控实习奠定基础。

重点掌握车床结构，车床基本操作、刀具的角度与刃磨、切削用量选择、工件的校正和测量练习等。指导学生由单一的车削外圆、端面、阶台和钻孔等简单加工，到逐步加工较复杂的工件，并提高加工精度和评价标准。

一体化教学目标：通过系统化学习，让学生从分析图纸着手，科学地制定加工方案，选择确定经济适用的加工工艺路线，合理地选择夹具、量具、刀具及切削用量，学会刃磨刀具方法，结合技能鉴定考核标准正确测量工件，会分析工件尺寸形状误差，掌握表面质量分析方法。

五、建设一体化教师队伍

（一）完善教师培养管理制度

面对新时代对技能人才的要求，学校应当深化教育教学改革，制定一体化教学规范，设置对接企业典型产品的工作任务，编写相应的一体化工作页，从制度层面上强化一体化教学管理。

（二）重视教师进修培训

学院应重视教师的进修和培养，采取送出去、请进来、多实践等方式提高教师教学能力和技能水平，让从事理论课的教师逐步转型为优秀的“一体化”教师。重点开展一体化教学方面培训、教学方案设计、微课制作等竞赛项目，培养理论扎实、技能过硬、能指导竞赛的“一体化”教师。激励参与品牌专业（一体化精品课程）建设，在项目建设中强化学习，在项目建设中得到提升。

（三）强化教师进企业实践

学院要建立专业教师企业实践锻炼制度，确保教师每年实践锻炼的时间不少于2周至一个月。可利用企业新型学徒制培训的双导师培养机制，进一步明确企业实践锻炼的任务和要求，将实践结果纳入教师业绩考核体系中去，营造教师重师德、强技能、创业绩、讲奉献的氛围。

（四）优化专兼结合的教师队伍

学院可以向社会公开招聘，打破传统的招聘模式，对有突出技能的人才，包括各种有实践经验的工程技术人员、技术能手、技能大师、首席技师等，并对他们进行系统的教学能力培训，以专职或兼职形式担任教育教学工作。

“教、学、做”一体化教学模式符合学生的认知规律，突出了“知行合一”教学要求，实现了复杂理论知识直观化、课题设置企业化、教学任务项目化、评价体系标准化，这正体现了新时代职业教育的发展趋势。

（作者单位：随州技师学院）