装配式建筑经济优势分析保证施工质量

□ 河南三门峡 曲 虹

对于装配式建筑来说，其作为一种全新的建造结构，在节能减排、文明施工等方面发挥着明显作用。装配式建筑主要是指把工厂预制部品部件在施工现场拼装而成的建筑。在上个世纪60年代，装配式建筑在我国普及和使用，但是，因为当时装配式建筑施工技术并不完善，工程质量将无法保证。与此同时，随着现浇施工技术稳定发展，大量廉价劳动力进入到建筑领域中，导致装配式建筑发展受到影响。在传统现浇建筑施工建设中，容易产生大量粉尘，噪声污染严重，并且施工周期长，工作效率低，无法满足社会发展要求。而装配式建筑可以提高建筑施工质量，满足国家倡导的节能减排要求，从而在建筑行业中应用广泛，得到了稳定发展。

装配式建筑最早起源于西方国家，在整个施工建设过程中，施工流程为工厂生产制定构件、构件运输、现场装配、混凝土浇筑等。在工程施工建设中，施工期限得到明显缩减，所需劳动力和传统施工工艺比较，相对较少，能够有效保证工程施工质量，满足现代化建筑工程发展要求，对促进我国建筑行业转型发展有着直接影响。

一、装配式建筑的特点

1.装配式建筑的设计标准化。一般情况下，装配式建筑构件主要是在工厂中完成制作，这样做的目的是让构件尺寸更加精准，能够满足建筑工程施工要求。通过采取装配式建筑施工方法，能够让房间分布更加多样，不会受到传统施工建设影响，无法实现灵活分配。在装配式设计过程中，涉及的墙体主要划分为叠合墙、柱和叠合梁等构件，所以在装配式建筑设计过程中，设计方案更加规范和标准。在大规模构件生产过程中，能够实现集成化生产， 符合建筑工程施工技术标准。

2.预制装配式构件生产工厂化。构件工厂化生产是装配式建筑生产中不可或缺的一部分，工厂化生产构建部件通过精准计算，利用各种现代化设备进行生产、上色喷涂，让建筑物结构满足工程要求。采取工厂化生产的主要目的是保证构件生产质量，提高构件生产精度，让构件性能满足建设要求。在实际生产过程中，需要综合思考材料和结构之间的影响，使用一些保暖隔热的材料，更好实现预期标准。除此之外，为了减少施工操作过程中劳动力消耗，需要保证施工现场环境的完整性和干净性，降低在施工建设中材料消耗，这样既能满足节能要求，也能符合环保标准。

3.施工安装装配化。在装配式建筑中，其结构重量和传统施工建筑比较，更加轻巧，所以在地基施工上，施工要求比较简单，把预制构件运送到施工现场以后，根据施工图纸要求完成安装工作。在构件安装中，无需消耗大量的人力，只要通过少数专业人员完成即可，这样能够降低施工强度，减少湿作业，避免产生噪音污染，满足绿色施工要求。在实际施工建设中，主要采取交叉作业施工方法，让每个操作流程都能有序进行，各个组装步骤都能保证各个构件连接的精准性和稳定性，这样不但能够保证施工质量，同时也能提高施工效率，缩短施工期间，节约施工成本。

4.施工管理科学化、结构一体化。在实际施工建设中，通过使用现代化技术完成预制构件安装工作。利用计算机等其他现代化设备，对构件质量进行检测，让整个过程更加规范和合理。在生产中不但包含墙体200柱等构件，同时也包括建筑中各种材料。通过构建施工一体化，能够有效提高施工效率，在建筑工程施工结束后，让主体结构、内部装饰装修形成一个整体，真正实现结构一体化目标。

5.装配式建筑的功能现代化。从装配式建筑功能角度来说，自身具有节能、抗震等功能。因为使用先进环保材料，隔热效果更理想，不管是屋顶还是外墙，都能具有良好保温性能，并且供热与制冷可以通过各种现代化设备，实现节能目标。在装配式建筑中，材料自身重量比较轻，这样可以降低结构整体重量，让装配式框架剪力墙结构抗震性能得到提高。在装配式施工中，能够凸显出其智能化特点，在信息传输和接收等现代化技术下，提高装配式施工效果。

二、装配式建筑的经济优势

1.提高工程质量。在预制装配式构件时，一般在工厂中完成，各个环节都要进行质量检测，防止在传统施工过程中受到人为或者自然等因素影响，引发各种质量问题。在构件出场之前，应及时对其进行质量检测，只有质量过关的材料才能被运用在工程中，这样可以确保施工质量，减少施工问题出现。在装配式建筑中，需要从治疗控制、成本管理、安全防控等方面入手，真正做到绿色施工，满足现代化工程建设要求。迎合时代发展，符合我国社会经济发展思路，在促进建筑工程产业化发展的同时，提高建筑行业整体经济水平，给我国社会发展提供条件。

2.缩短施工工期。在传统现浇式施工建设中，施工周期比较长，各个结构和主体施工一般采取独立施工方法，各个楼层间需要按照由下至上的原则进行，一般情况下，一层楼施工时间为7天左右，甚至更长。在实际施工建设中，通常会受到各种因素影响，使得施工期限延长。部分情况下，因为一些施工企业为了追赶施工进度，盲目施工，导致施工质量不满足国家要求，从而引发各种施工质量问题。在装配式施工建设中，构件通常在工厂中完成生产，各个构件可以同时生产，不会像现浇式浇筑施工那样，需要一个环节施工完成以后，才能进行下一道工序施工。在施工现场中，只要完成吊装和安装工作即可，施工现场基本采取机械化操作方式，减少劳动力，劳动力强度也会随之下降，一层施工时间一般控制在3天左右。由此可见，装配式施工不但可以缩短施工期限，也能保证施工质量。

3.节省劳动力成本。在装配式施工建设中，和现浇式施工比较，对施工人员需求量相对较少，施工人员工作内容主要以安装为主，劳动强度小，成本投放少。在工厂中进行装配式构件制造生产过程中，生产主要以流水线为主，工人重复工作，工人可以通过专业培训，掌握生产流程。通过重复作业，能够提高人员操作熟练度，提高生产效率，减少生产问题，节约劳动力成本。

4.节约资源、降低污染。通过在工厂完成装配式构件生产工作，能够有效减少对材料的消耗。在实际生产过程中，需要使用大量的生产设备，并且这些设备能够重复使用。在传统施工建设中，通常在施工现场还有大量湿作业，造成水资源大量浪费。并且在实际施工中，存在大量模板，要求在脚手架等设施的配合下完成，并且还要使用6大量钢材和木材，造成资源严重消耗。在装配式施工过程中，能够降低对资源消耗，现场模板和脚手架应用频率低。工程化生产，导致建筑垃圾产生量少，传统施工过程中将会产生大量建筑垃圾，不但会给周围环境带来影响，也会造成材料浪费。因为装配式施工量少，施工操作简单，只要使用一些砂土、混凝土等材料即可，能够有效减少噪音污染。

三、装配式建筑项目的经济分析

1.工程概述。本工程为某装配式工程，主体是六层的钢矿机结构，单层建筑面积为2600m2。该工程项目由A企业负责设计和提供预制混凝土叠合板，并给施工工作开展提供技术支持。在实际施工建设中，需要把材料运送到施工现场，并按照施工设计方案要求对材料进行存放处理，之后开展叠合板支撑安装工作，利用塔吊等方法将叠合板运送到对应位置，对于预制叠合板连接位置，需要利用软性防渗水材料进行填堵，上部位置需要经过防渗处理以后，利用钢筋进行捆绑，之后浇筑一层厚度为06.m的混凝土。该项目于2017年3月开始施工建设，工程施工期限设定为6个月，叠合板使用量预计为1500块。该工程主体工程预计于2017年9月完工。

2.经济性分析。结合相关部门发布的装配式建筑工程消耗量定额要求，通过对装配式建筑与传统现浇建筑成本比较分析，根据定额标准对预制构件基价当做依据，实验楼与渭南项目成本对比。不管是实验楼，还是渭南项目，在混凝土预制构件成本上，都小于国家定额标准。并且，通过对实验楼混凝土预制构件成本汇总，将其混凝土预制构件成本和国家定额想对比，成本小于7%。虽然渭南项目中只使用了叠合板，但是和国家定额比较，成本小于8%。对渭南项目中混凝土预制构件成本汇总，把该混凝土预制构件成本和国家定额比较，小于8%。从生产叠合板成本角度来说，渭南项目与实验楼比较，相对较少。对于施工筑起，实验楼经过30天建设完成，如果抛开首次施工操作不熟练和协调交流时间，在现场施工期限大约为7天，而渭南项目从供货到封顶，施工周期为4.5个月，和传统现浇施工技术比较，施工期限明显缩短，并且在施工建设中没有产生大量建筑垃圾，属于绿色环保工程。

将装配式施工技术运用到各种类型建筑工程中，随着建筑工程行业的快速发展，装配式建筑应用范畴逐渐扩充。装配式建筑工程施工进度和传统现浇式施工比较，施工效率高、成本消耗少，在某种程度上能够节约施工成本，保证工程整体施工质量，真正做到节能环保。