关于自密实混凝土在超高层的转换层混凝土施工中的质量控制技术分析

李宝刚

摘 要 本文主要是为了保证转换层结构的施工质量，采用先进的施工材料和工艺提高施工效率和避免混凝土施工冷缝，改进影响施工质量的各种因素，消除因施工工艺导致的降低结构安全隐患。

关键词 超高层转换层;自密实混凝土;配合比;矿粉

1概述

随着我国经济增长加速和社会科技进步，建筑面积20万以上的商住楼层出不穷，特别是北京和深圳等一、二线城市，本人在2019年初组织施工了一个超高层住宅项目，建筑面积43万㎡，14栋42至49层塔楼，建筑高度168米，转换层位于地上4层，层高7米，单层面积440㎡，钢筋行含量达到0.3吨/㎡，梁主筋和梁柱节点的钢筋间距均在25mm左右，混凝土强度为C60。

因设计钢筋数量多，间距小，墙柱高度达到7米等原因，影响了混凝土施工难度大，会造成实际施工周期长，混凝土施工质量也将受到严重影响，为确保转换层施工质量，给业主提供一个优质、安全的居住环境，经过对图纸设计和现场条件进行详细的分析，决定采用自密实混凝土浇筑转换层墙柱和梁的混凝土，为确保达到自密实混凝土施工的工艺标准，项目部与深圳市鹏城基业混凝土公司技术负责人一起对自密实混凝土的生产和运输等进行详细的设计和交流，同时对施工提出详细的施工方案。

2自密实混凝凝土的主要实施过程

2.1 自密实混凝土的配合比

①为确保混凝土强度达到C60，水泥选用42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。②本工程混凝土的碎石粒径比普通混凝土要求优化，保证混凝土能够容易注入墙柱和梁内，因粗骨料和其他非均质原材料一样，颗粒形状相同的情况下，颗粒强度与粒径成反比即加工的粒径越小，内部缺陷越少，在混凝土中受力越均匀，颗粒强度越高粒形越接近圆形，受力状态亦越好，因此最终选择的石子粒径不能超过20mm。③为了提高混凝土自密实性能，需严格控制骨料的含泥量，掺入高效减水剂、活性矿物掺和料的使用，调整水泥颗粒级配，起到增密、增塑，减水效果，改善骨料界面效应，提高混凝土自密实等性能。 ④试配时所用三个配合比的水灰比差值不能保持一般的 0.05 否则其低水灰比值将会到达不可操作区，而高水灰比值则进入了非高强区，均失去了对高强混凝土的代表性，因此，规定这一差值可缩小，但缩小差值后有时三个强度的线性关系不易得到反映，此时就只能按试验结果凭经验确定设计配合比达到性能要求。

经过专业分析讨论和多次试配，最后本工程用于转化成层的C60自密实混凝实际配合比确定为：水：水泥：粉煤灰：砂：05（5-10mm）石子：13（5-20mm）石子：外加剂：165∶499∶61∶645∶480∶ 540∶8.96。另把25%的水泥等量代换成矿粉效果更好。在混凝土浇筑过程中的难度降低幅度大，混凝土最终成形质量好[1]。

2.2 模板支撑体系和模板质量

①因本工程层高达到7米以上，自密实混凝土的流动性好， 施工过程中混凝土入模对模板的侧压力大于普通混凝土，因此在支模架体稳定上要求高。本工程是高大模施工，属于重大危险源，方案已经专家论证，在支模架搭设前对工人详细交底，在楼面弹纵横向立杆中线，技术总工和放线人员全程跟踪搭设架体，确保立杆间距符合方案要求，搭设完成后全数检查高支模架体质量，特别是外围剪刀撑、立杆悬臂高度、扣件扭力等，确保架体的质量合格后才允许安装模板。②因自密实混凝土粗骨料粒径小、流动性好，要达到效果必须保证模板拼缝密实，否则会造成严重漏浆，甚至可能产生混凝土跑模的质量问题，因此在模板配模、安装、验收等环节必须保证高精度要求，模板的拼缝采用双面胶填缝，同时墙柱根部在24小时前采用干硬性水泥砂浆封底，模板的预留孔和不用的螺杆孔必须采用铁皮封闭，模板加固采用槽钢和钢方通，在浇筑混凝土前全数检查模板拼缝和加固措施是否到位。③普通混凝土施工中需要撬动模板和鋼筋以保证混凝土震动棒插入混凝土中，因此会造成模板损坏和拼缝不严等质量问题，继而造成漏浆，采用自密实混凝土不需要撬动模板和钢筋来插入震动棒。

经过对支模架和模板工程质量严格控制，本工程做到零跑模和少量漏浆，提高了管理人员的管理水平和工人的质量意识。

2.3 混凝土施工质量控制

①为保证混凝土的和易性，混凝土运输要求不间断，时间控制在20分钟内到达现场，在到场后45分钟内浇筑完。首先浇筑时间选择在节假日避开早晚高峰期，其次在运输道路的每个路口上设置专人指挥交通，减少运输时间。②在浇筑混凝土前对天泵、输送管道、浇筑工具、振捣工具等进行全面检查，对班组进行详细交底并形成书面记录，管理人员从项目经理到施工员在场旁站管理。③混凝土震动棒选择直径25mm的插入式振动器，在混凝土入模前对模板进行湿润，一次性浇筑高度不大于2m。

通过以上控制措施，确保了混凝土入模前的和易性和坍落度，保证了结构质量。

本工程每层使用自密实混凝土700m?，浇筑时间缩短了30%，节约混凝土振捣工人、钢筋撬缝工人等，每栋每个转换层节约人工30个左右。梁柱钢筋主筋位置不受浇筑混凝土过程破坏，拆除模板后混凝土结构成型质量好，未见蜂窝麻面。对工期提前关键线路工期一天时间。

3转化层使用自密实混凝土的经济和社会效益分析

①经济效益，本工程共14栋塔楼，节约人工总计420个，节约人工费21万，混凝土浇筑产生的落地混凝土不到0.5m?（普通混凝土因需要撬动模板，经常发生跑模和漏浆的质量问题，平均浪费在1～2m?左右），14栋楼节约混凝土材料20多立方，材料和垃圾清运等费用节约10万元。因混凝土成型质量好，混凝土基本不需要修补，预估节约打磨修补费用10000元/层，14栋节约费用14万，本工程转换层采用自密实混凝土共节约费用45万元。②社会效益：本工程转换层采用自密实混凝土，减少了混凝土施工周期，无须申请夜间施工，同时减少了震动棒的使用，直接减少了噪音污染。另外因混凝土的自密实性能保证了混凝土外光内实，混凝土质量和结构强度均能有效保证。通过转换层的施工也有效地控制了班组的施工质量，特别是提高了模板工人的质量意识。

参考文献

[1] 混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2019.[S].北京：中国建筑工业出版社，2014.