仓储管理方案设计

杨冬根

摘 要：随着社会经济环境的变化及科技的发展，物料管理的法也在不断变化和创新。企业在生产制造过程中需要使用大量的原材料，这都涉及到仓储管理。

本文通过对德力佳公司仓储管理的研究，整理出仓储管理的方法，对德力佳公司仓储管理存在的问题提出相应改善建议。

关键词：物流;仓储;管理

德力佳传动科技有限公司，主营风力发电设备核心部件齿轮箱及配套零部件。公司物料管理种类繁多，涉及金额巨大。物料的分布散乱，不便于物料人员的管理，在账目的管理中，存在很多垃圾数据，导致实物与账面对不上。

一、仓储管理存在的主要问题及原因分析

德力佳仓储管理现阶段存在的问题主要存在人员、物料、方法、场地、库存控制的问题，具体如下：

1.物料管理不规范

物料的编码没有一个统一的标准，导致很多物料在拣选过程中存在捡错，发错的问题。如需要物料工字钉14#，但由于工字钉多种型号的编码一致，导致员工捡成工字钉13#。

对物料的摆放与保管，没有明确的规定。很多贵重的物品是轻便、细小、易于移动的物品;而很多物品容易与空气或者其他发生反应，如铁制品等易氧化品。同时还有日常的安保，配套设施和安保，仓库生产作业安全管理都没有明确流程。

2.工作流程不规范

入库包括收货、上架、理货，由于没有具体的工作流程会导致收货时未检验直接把物料放到待上架区;上架员，在上架时也不进行数量的点检和质量的查看，直接上架;在当天，有新的物料到库，理货员不进行盘点。这样直接导致生产需要在拣货时，发现没有物料，耽误了生产。由于没有明确的工作流程，每月会造成缺料、少货平均有5例。

3.场地规划不合理

对于物料的摆放没有一个特定的分类。风力设备的零件很大部分都是大件，很占地方，由于场地规划的不合理，很多物品摆放混乱，出现多品种混放的现象。甚至很多物料由于场地的规划问题，摆放在仓库外面，露天摆放容易造成物料生锈。

4.库存控制不合理

库存控制是仓库管理的核心内容。库存管理之所以重要，首先在于库存领域存在着降低成本的广阔空间。合理控制库存，可以降低采购费用和管理费用支出，提高搬运、装卸效率，减少保管装卸费用支出等。

5.员工专业化程度不高

员工专业水平有限，执行力有待加强，在收发物料时会存在多发或者少发的现象。同时部分员工对规章制度的不了解，非特种设备人员在没有经过批准时，私自使用叉车、电牛、高位叉车等特种设备。员工在发放物料时存在很大的随意性，在没有物料单的情况或者领料单不规范时，进行物料发放。

二、建议与措施

1.规范物料管理

1）.物料编码标准化

对于各种物料，根据其物料编码，在wms系统中设置一套相对应的公司内部商品编码。每一个入库的商品都要在系统中有明确的登记，能在系统中查到其相对应的数量、储位，出入库数据等。物料编码我们必须保证它的唯一性，一个物品对应一个编码。

2）.物料的在库维护

物料存储应遵循“6S”要求，不着地、不压线、不倒置、不超高。物料存放时应将编码、名称、规格型号等用标识置于物品前，并朝向通道侧。配套物品应成套存放，以防混乱。

物料存储区域与仓位安排应根据物资的特性，分类存放。易燃、易爆、易腐蚀的物品应专库存放，如库房整体规模较小则应分开储存，并加以明显的警告标识。

2.规范作业流程

1）.入库

（1）到貨：采购部物流工程师通过GSP平台下达采购计划给供应商，明确到货时间、到货数量、自行通过GSP打印送货单及送货包装要求。

（2）接收送货单：物料送至卸货区，理货员应立即上前接收送货单，并指导送货车辆按先后顺序排队等候卸货。如送货商不能提供送货单或不规范、送货物料为超储、积压物资，物流部可以拒收，特殊情况，需经营单位总监签字审批。

（3）预收货：数据管理员将采购订单号上传GSP系统，检查单号是否与送货单一致和创建的送货单号是否正常，有无采购订单异常等现象。

预收货有异常时，数据员应在送货单上注明异常原因，交理货员联系物流工程师处理。

（4）验收理货：预收货通过后，理货员应在5分钟内进行卸货作业，卸货前应对外包装进行检查，外包装破损影响存储与使用应不予卸货，并将此情况反馈给物流工程师处理，由其与质保、供应商协商让步接收或拒收退货事宜。

（5）质检：理货员完成验收清点后，根据《德力佳采购送货单》物料质检属性，将需要质检物料转至质检区通知质检员质检，并留“黄联”给质检员。理货员对物料进行验收清点后，应在1小时内将签收的《德力佳采购送货单》交数据员办理系统入库，过磅物资应附过磅单。

（6）系统收货：数据管理员收到理货员签字确认的送货单后，应在当天完成系统收货，收货单上应填写物料凭证号，采购入库的过磅单应与送货单装订在一起，以便单据核查。

（7）WMS收货：使用WMS系统，物料到货如未打印条码标签，物料事务员应通知数据管理员根据《采购收货物流指向单》10分钟内完成打印条码标签。

（8）入库上架：WMS系统，仓管员使用RF手持终端进行收货确认，采用GSP系统收货。

2）出库：

（1）确认生产计划：计划员根据销售及备货计划确定生产计划。

（2）确认配送计划：计划员根据生产计划SAP系统中创建生产订单，得出配送计划。并按生产节拍提前1天将订单以邮件形式发送至物料管理部配送经理。计划员于产品上线前一天的9：00锁定配送计划，9：00以后不得更改当日配送计划。

（3）生成拣配单、缺件表：数据员根据计划员发送的生产订单，在 SAP系统中生成《转储拣配单》，《转储拣配单》需提前半个工作日发放至仓管员/理货员处。生产的缺件表及时督促相关人员处理。

（4）拣配物料：仓管员/理货员按照拣配单完成物料拣配，并将拣配物料整齐摆放于配送缓冲区。

（5）配送上线：理货员根据上线计划将配送缓冲区的物料按工位配送至装配线。

（6）出库确认：交接完成后，仓管员/理货员应在2小时内将签字确认拣配单交给数据管理员/配送经理做出库确认，整理归档。

3.合理规划场地

对仓库的选址、构筑面积、库内运输路线与作业区域进行合理的安置，提高物料作业的合理性，根据库房物料的储存量，节省仓库储存空间，提高库房利用率，选择正确机械设备，能够大大提高物料作业的效率，减少人员在搬运装卸等方面所耗费的时间人工成本。

4.加强对员工专业素质培训与拓展

（1）员工进行定期培训：可以对不熟悉工作流程的员工，每周进行培训，培训员工的物料管理的相关内容：物料的在库维护，进出物料数量的登记。

（2）定期考试检测：进行培训后，每个月进行一次考试检验，考试可以多种形式进行，比如书面，实操等，对优异者给予适当的绩效加分，对不合格者进行培训补考，直到合格为止。

（3）工资方案：重新修订，增加正激励和负激励。把每月考试计入绩效;日常的着装等违反规定的行为也纳入绩效考核;将配送纳入考核，仓管员的薪酬改为责任薪酬，配送员改为与配送任务挂钩的计件薪酬。

在物料管理技术的应用过程中既要保持合理的库存数量，防止缺货和库存不足，又要避免库存过量，发生不必要的库存费用。物料管理与生产的完美对接实现需要各个环节都有很紧密的联系，这对企业有着更高的要求。但不管要实现的过程有多艰辛，这将会是大多数企业在物料管理方面的发展目标，为广大企业节管理好仓库，更好完成生产。

参考文献：

[1] 赵林度.供应链与物流管理理论与实务.：机械工业出版社，2018

[2] 宋华著 物流供应链管理机制与发展 ：经济管理出版社，2016