工业管道安装的质量控制措施分析

沙林安

摘 要 工业管道在安装施工环节，需要考虑多方面的影响因素，这与其他类型的管道安装施工有显著的差异。工业管道安装对质量控制工作有着更严格的要求，质量控制工作的开展也无法完全照搬其他种类的管道安装工程经验。工业管道在安装阶段，对施工技术与安装工序有着极高的要求，且安装操作复杂，这又大幅度提升了质量控制工作的难度。本文对影响工业管道安装施工质量的因素进行了分析，并探讨了有效的工业管道安装质量控制措施。

关键词 工业管道安装;质量控制

前言

当下工业管道在安装过程中，常因操作不当等原因而造成质量问題，进而导致工业管道系统无法顺利运转。加强工业管道安装阶段的质量控制，确保安装过程的每一步操作都完全合乎相关规定，严格依照管道安装施工工序展开作业，是工业管道安装的有效的质量控制措施。

1工业管道安装质量控制管理的意义

我国社会经济的快速发展与国家城市化建设进程的加快，工业管道安装施工频率也越来越高。确保工业管道的安装质量，能够避免施工事故的发生，并能保证施工人员的安全，还能有效降低后续管道安全事故发生的可能性，对人们的日常生活及生产安全都有着极其重要的意义[1]。为此，工业管道的安装施工需要严格依照作业流程进行，并在国家法律法规及行业规范的要求下，建立切实可行的工业管道安装管理体系，将工业管道安装操作行为标准化、规范化，避免因安装操作不当、施工工序混乱等原因造成事故。

2工业管道安装质量的影响因素

2.1 支架安装

支架安装是工业管道安装阶段对整体质量及安全程度影响最大的因素之一。支架安装中常见的质量问题较多，如安装步骤错误，导向支架无法移动等。支架安装操作需要严格依照图纸内容进行，并在施工过程中要重视安装行为的规范性[2]。此外，还要对支架安装的质量进行严格检测，安装质量如不达标，则会影响后续施工项目。

2.2 管道防腐

工业管道安装施工中，管道防腐也是影响施工质量的一项重要因素。大多数情况下，管道防腐的方法是在管道表面涂漆，并结合其他类型管道的防腐策略来完成工业管道的防腐处理。表面涂漆能有效降低管道被腐蚀的程度，延长管道的使用时间，大大提升了管道的质量与安全性，降低了未来因管道腐蚀而造成的维护修理工作量与工作难度[3]。

2.3 管道焊接

管道焊接是将不同施工项目的组件连接为一个整体的操作，是工业管道安装过程中的一个必要环节。焊接施工过程中，需要严格依照相关施工规范进行操作，严禁私自调整作业流程与安装步骤，确保管道焊接准确无错位。

2.4 管道焊接检测

管道焊接过程中，对技术要求最高的操作是底部焊缝对接。施工人员若技术水平不达标，或对操作方式不够熟悉，就很可能造成焊瘤。因而，工业管道的焊接施工中，要加强实时质量监控，重视对管道焊接施工的检测工作[4]。

管道焊接检测应加强外观检测与无损加测，对管道焊缝裂纹、焊缝表面及焊缝内部进行检测，并检查管道支撑架。还应利用X射线、超声波等来进行探伤检测，若工程有相关需求，还要进行硬度测试。

对管道焊接质量进行检测，能确保及时发现焊接质量问题并第一时间加以改正，避免焊接环节的错误延续到后续的安装施工环节，防止因焊接质量不佳而造成的管道整体质量问题。

2.5 管道布置

管道布置是影响管道美观性、安装质量及设备使用期限的关键。因此，工业管道在安装阶段，要合理布置管道，严格依照施工标准，统筹规划全部管道，保障管道布置能够满足安装、施工及后续维护工作的要求，并确保管道安装安全性的情况下，加强工业管道安装的成本控制。

具体来讲，管道布置应避免对车辆通行、施工设施操作产生阻碍，不应将管道设置来电动机、仪表盘上方，或面对建筑的门窗，并应严格控制管道间距。管廊下如无设备，管廊上下层标高差可设计为 1.4m、1.2m 或 1m。

3国内工业管道安装质控制工作中的问题

国内工业管道安装质量控制工作中的问题较多，大致上可分为施工人员技术能力参差不齐、施工操作不规范、施工前期准备工作缺失等。

眼下国内工业管道的安装施工人员，大多不具备较高的技术水平与专业能力，上岗后也未能接受专业的培训，且具备施工安全意识、掌握正确的质量控制方法的施工人员也较少。

施工操作不规范、私自改动管道安装工序、不按照相应流程作业等行为，在实际的工业管道安装施工过程中一直难以杜绝。这种不规范的施工操作行为，很可能会造成安全事故，影响后续施工及管道的整体安装质量。

部分管道在安装施工开始前，并未做好对施工现场的检查与清理，也没有检查管道安装所需设备能否满足施工要求。事前准备工作的疏忽，是造成后续安装质量难以控制、施工成本提升的影响因素之一。

4工业管道安装的质量控制措施

4.1 加强图纸审核

工业管道安装施工开始前，相关人员应先全面熟悉施工图纸，并依照国家相关规定与行业技术要求，对设计图纸进行严格审核。图纸审核完成后，应结合审核结果，制定科学的管道安装施工质量监督管理办法，确保后续施工环节能以此为依据来控制管道安装操作与施工质量。

4.2 加强施工前期的项目管理及场地清理工作

管道安装前的准备，主要为施工材料、施工人员等项目管理方面的准备，和设备检测、场地清理等前期工作。

工业管道安装开始前，应先做好有关施工方案的控制策略，制定应急措施，并确保施工管理体系的健全与完整。而后要对施工材料的质量进行审核，并保障施工人员具有相应的技术能力与培训记录，确保施工人员能在管道安装施工开始的时间内上岗。

管道在投入使用前，需要对其进行清洁整理，避免施工时管道内有杂物。

施工设备的选择与检测，也是管道安装的前期准备事项之一。工业管道安装施工前，要选择能满足该项目施工要求的设备，并在经济限度范围内选取性能最佳的施工仪器，来保障管道安装的效率和质量。施工设施在使用阶段，也需时时维护，确保仪器设施能够正常运转，并做好维护记录，以应对恶劣的施工作业环境。

4.3 加强管道安装施工过程中的管道质量检测

工业管道在采购、运输后，真正投入使用前，还需进行一次检测。这次管道检测的内容主要是防腐处理、管道规格、管道外表损伤等方面。

管道的防腐、除锈工作，需要根据相关规定，将质量达标的防腐材料涂抹于管道的每一个部位上。对于需要进行酸洗脱脂的运送气体的管道，应在使用前再次检测脱脂质量，如不合格则退回厂家进行二次处理[5]。

工业管道安装施工前，相关监理人员应对管道的规格进行抽检核对，包括管件壁厚等参数，参数无误差后方可投入使用。

管道外表的检测需要确保管道表面无损伤，如有裂缝、砂眼等问题则不可投入施工。

4.4 加强管道安装的施工质量检测

工业管道安装过程中，管道的固定与焊接是质量控制要点，施工时应确保管道固定牢靠后方可进入下一个施工环节。管道焊接工作需要严格依照施工顺序进行，并要仔细检测接口处的焊接情况，保障焊接结果与焊接要求一致。对特殊管道的焊接工作，需要分析管道的使用要求，依照管道的特点采取对应的焊接方案。

4.5 加强对管道排列工作的重视

工业管道安装时，管道排列决定了后续安装、检修工作的难度。管道排列需依照现有的排列原则，如垂直面排列需要确保热介质管道、无腐蚀介质、气体管道在上，来避免对下方的污染。常维修的管道應安置在下方，以降低登高作业。水平排列原则包括保温管道靠外，不经常维修的靠内，大管道靠墙柱[6]。

4.6 加强管道安装完成后的质量控制

工业管道在安装完成后，还要做好质量检测工作，对管道安装项目工程的申报文件进行整理，并做好管道保护，直到工程交付。

管道验收前，应先再次检测管道外表的裂缝情况与焊接质量，并确保管道固定牢靠。管道还需要进行一次彻底清理，保障管道内部无杂物，验收后的工程能直接投入使用。

5结束语

国内工业化建设速度的加快，使得工业管道安装工程数量快速上涨，其安装工艺也随着科技的发展而不断优化。工业管道安装的质量，决定了管道使用的安全程度与使用时限，如不做好管道安装的质量控制工作，则会带来严重的后果。为此，需要重视管道安装前的准备工作，对安装施工中的焊接、固定等操作行为加以规范，确保投入使用的管道质量合乎要求，并加强管道安装分工程及整体的质量检测工作，采取科学的质量控制措施，来保障工业管道安装质量。

参考文献

[1] 杨仁杰.浅析石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].化工管理，2020（6）：45-46.

[2] 周志武.工业厂房压力管道安装质量控制技术研究与分析[J].价值工程，2018，37（33）：110-113.

[3] 陶玉世.工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2018（20）：144-145.

[4] 杨鹏.工业管道安装质量控制方法与具体措施[J].山东工业技术，2018（12）：32.

[5] 赵晓峰.管道设备安装中的质量控制措施研究[J].工程建设与设计，2017（12）：175-176.

[6] 王新梅.工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施探讨[J].中国设备工程，2017（12）：54-55.