装配式建筑构件拼装施工技术探讨

张鸿蒙

摘 要 装配式建筑即是在相应的预制构件生产厂家完成制作生产后，运输到施工现场进行吊运、拼装成整体的新型建筑形式，其极具推广普及价值因此现已“风靡全球”。本文笔者结合多方调研与类似施工经验，对装配式建筑构件拼装施工各阶段的技术要点进行了简要探讨，以供参考借鉴。

关键词 装配式建筑;构件拼装;施工技术

1装配式建筑构件拼装施工前期准备

装配式建筑构件均为在工厂里提前预制好的构件，然后运输到施工现场后进行现场的安装连接工作。因此在拼装准备阶段，应按要求做好如下工作：

首先，做好构件仓储事宜。为确保后期出库安装的便利，应严格按照构件尺寸、规格、型号进行分类，并根据拼装先后顺序对构件进行分类编号，确保入场的所有构件与计划保持一致，并根据需要安装的位置，结合施工流程及顺序做好相应的仓储安排。

其次，做好测量放线作业。测量放线的主要作用是为了确定预制构件的准确安装，因此，在放线时须采用墨线弹出的方式对墙身线、构造柱线、门窗洞口线等关键定位线条进行准确标示，并用同样方式弹出需安装构件的水平及标高控制线。另外，需要注意的是若安装的为预制墙体，则要进行墙体型号的标注。

最后，严把定位校正作业。由于构件拼裝对预制构件位置的精准性要求较高，如若出现定位不准等较大偏差的情况，则会导致无法正常实施安装，因此，须采用定位装置对竖向安装构件的预埋钢筋进行提前校正，确保连接时不出现位置偏位正常，一般情况下校正处理后的钢筋偏差值应在±3mm以内[1]。

2装配式建筑构件拼装施工技术要点

2.1 预制构件吊装

构件吊装阶段是整个装配式建筑拼装最重要的内容，对此，务须严加把控以确保构件吊装能够满足技术及安全的相关要求。首先，在吊装前对即将安装的预制构件进行细致检查，包括编号与图纸是否一一对应，尺寸是否吻合，外观质量是否存在缺陷，如若检查存在浮浆、杂物等情况，应及时予以处理，以确保处理后的作业面无积水、灰尘等杂质，并对预埋构件及垫片等按照技术规程进行定位调节，确保构件拼装定位的准确性。

其次，结合装配式建筑各构件的吊装要求，计算出吊点数量及吊点位置，确保在吊装过程中不因缺吊、漏吊等原因造成重大安全事故，并且，在受力均衡上应当要进行严格的计算，在吊装时与钢丝绳的结合要形成垂直受力形态，严禁出现脱落、斜落等事故。

然后，妥善安排各构件吊装顺序，根据图纸及施工技术方案按顺序进行依次吊装，不允许擅自更改吊装顺序。并且，每次吊装前要进行试吊，为了提高吊装效率可以采用单元式的施工流水作业，但需注意应当完成一个单元后才能进行下一单元的吊装，不可多单元穿插或随意调换吊装顺序。

最后，注意吊装过程中的技术规程，应依照“逐级加速，慢起慢放”的原则进行吊装，严禁“跨挡超速、快起快放”等违反操作流程的现象出现。当构件被调运至预定作业面的上方时，应当稍作停顿，由地面人员进行检查，检查内容包括尺寸、预留构件与套筒之间是否匹配，并进行及时的调整，确认无误后才可缓慢下放，做好相应的连接固定，并确保支撑体系稳固后方可松开吊钩。

2.2 临时支撑搭设

为了确保吊装安全，所有水平承重的构件进行吊装作业时，都应当要有支撑体系对其进行固定后方可拼装，例如楼板、楼梯、梁构件等。而支撑体系的组成包括竖向构件要做好斜撑，水平构件要做好水平向及竖直向的支撑。需要注意的是，在固定预安装的构件时，临时支撑不得低于两道，并且为了确保构件安装对接顺利，要留一定微调的空间，但是支撑杆与构件之间应当形成刚性连接，严禁出现滑移情况。竖向的斜撑要从两个方向固定，斜撑的支点应当位于竖向构件底部向上的三分之二位置，但不能低于整体高度的一半。为便于进行流水作业，临时支撑体系应当便于组装与拆卸、搬移。

2.3 预制构件连接

在进行前期的吊装到位并做好支撑体系后，就要对预制构件进行连接固定。连接前技术人员应当认真核对预制构件编码、尺寸、位置、型号规格等信息，并检查预埋件与预埋套筒等连接件的稳固程度。目前常见的连接方式主要有焊接、螺栓、套筒灌浆以及后浇砼的方式，实际施工中须根据不同的连接方式进行相应的细部检查，并做好构件表面与作业面之间的清理工作。

（1）焊接连接。通过高温电焊的方式连接，该种方法由于属于刚性连接，因此常用于非结构构件部位的连接。施工工艺中的要点在于焊缝、焊接温度等的严格把控，并且要及时进行验收，确保无咬边、焊瘤、气孔、裂纹等质量缺陷的出现，并同时做好各类金属材料的防腐防锈工作。

（2）螺栓连接。通过预埋螺栓及锚固螺栓进行连接的方式将两个构件予以连接并固定牢靠。这种方式常见于非主体结构的预制构件连接，例如预制楼梯板等。在进行螺栓紧固时须按照初拧至终拧实施作业，主要控制标准为：初拧达到螺栓标准轴力的六成至八成，终拧应当达到100%，完成紧固后为避免螺栓松动要及时浇筑高强膨胀砼予以加固。

（3）套筒灌浆连接。竖向预制构件的吊装拼接常用套筒灌浆方式进行连接，该工艺的流程主要为：将下层构件的预埋钢筋部位插入安装在上层构件底部位置的金属套筒内，随后在套筒内浇筑微膨胀灌浆泥料的方式进行连接。采用这种连接方式需要注意的是相关构件的参数，包括钢筋直径、强度等满足设计要求，在灌浆时要注意观察，直至浆液均匀溢出时方可停灌，同时，还要注意灌浆试块的标养样本的制作，以确保能及时检测相关强度。

（4）后浇砼连接。后浇砼即是在构件连接处通过浇筑砼，并通过养护达到设计强度后形成连接的方式。采用这种连接方法需要提前对连接面进行处理，同时，为加强接触面间的紧固程度，应当对接触面进行凿毛或要求预制构件生产厂家制作键槽面，以提高砼的抗剪性能，提高连接强度[2]。

3结束语

装配式建筑具备质量高、效率快、能耗少、环境影响小等优势因而势必将发展成为未来建筑施工的主要方式之一，与传统现浇施工方式而言其关键在于现场的吊装连接，因此，相关技术管理人员须牢牢把握装配式建筑拼装施工要点，并依据项目需求及相关规范标准，采用先进、科学的组织管理办法，进而以装配式推动建筑业的转型升级。

参考文献

[1] 孙新春.房屋建筑装配式混凝土结构施工的关键技术探析[J].绿色环保建材，2020，（4）：162-163.

[2] 王冉.装配式建筑混凝土结构施工技术要点分析[J].建材与装饰，2020，（12）：29-30.