装配式建筑项目管理流程及控制要点分析

陈杰

摘 要 本文针对装配式建筑项目管理流程及控制要点进行了详细的阐述，为同类型项目的设计、生产、施工提供参考与借鉴。

关键词 装配式建筑设计;预制构件生产;构件安装

1施工图设计

（1）初步设计：规划及户型设计，规划容积率，外立面造型设计。设计要点，既要满足使用要求又要兼顾标准化、模块化，产品生产工业化。

（2）全专业设计：结构、土建、水电、消防、绿化、信息智能化等各专业协同设计。控制要点，应由项目总负责，协调各专业，实现建筑的功能及实用性，满足规划、业主及各种规范要求 。

（3）精装修设计：根据开发商市场定位选择风格及标准，需要关注部分预留预埋贯穿于土建施工中[1]。

2图纸深化设计

2.1 构件图纸深化准备

①预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及埋件的细部构造图等。 ②复合保温墙板的连接件布置图及保温板排板图。 ③预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度、构件承载力、构件变形以及吊具、预埋吊件的承载力验算等。④带饰面砖或饰面板构件的排砖图或排板图。

2.2 构件深化流程

装配式建筑在方案设计阶段应进行整体策划，协调建设、设计、施工、其他参建单位、构件制作等各方衔接问题，加强建筑、结构、设备、装修等各专业密切配合（包含施工图设计和构件拆分设计两个阶段）。

2.3 构件深化控制要点

①修改、反馈流程要清晰，设计各专业均要参与并知情，避免交叉碰撞。复杂工程、框架梁柱节点、管道安装，应采用BIM技术建立三维模型。②深化设计单位审图力度、人员不足，各专业深化环节易出现遗漏。③土建总包应根据设计蓝图考虑预留预埋，包含立模孔、爬架孔、放线孔、塔吊扶壁等施工措施所需预埋，将预留预埋要求提供给深化设计院。

3构件生产流程

3.1 计划排产

（1）总包单位：应提前1个月根据总进度计划列出构件需求计划; 构建需求计划应按楼号提出;根据最终构件生产计划，规划施工现场构件堆放及场地协调 。

（2）构件厂：按照总包单位提出的构件需求计划，结合自身能力制定构件排产计划; 按照构件生产计划测算出模具需求数量; 根据模具数量，制定实际的构件排产计划 。

3.2 模具设计及加工

（1）模具设计：构件边缘企口是否正确 ，预留预埋固定措施，是否便于脱模，灌浆套筒固定、吊钉、斜支撑套筒固定，楼梯、窗滴水线防滑条等。

（2）模具加工：根据生产计划，提前一个月制定模具生产计划，所有模具加工按重量计算，便于验收及核算，所有模具必须打码编号，以免装车时造成混乱。

3.3 构件生产

（1）排产设计：工厂应根据项目的订货计划、吊装顺序，进行产线的台车排模、堆码设计、装车设计，确保出模、堆码、入库、发货与现场吊装顺序相吻合，采用信息扫码识别自动传入系统，实时监控构件流入工序状态。

（2）模具验收：模具进场后除做好模具检验工作，还应组织工艺交底及首轮制作，并组织总包、监理进行首轮构件验收，合格后方可进行正式排产。

（3）构件隐蔽验收：主要控制内容，纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;预埋件的规格、数量、位置等;灌浆套筒、吊环、插筋及预留孔洞的规格、数量、位置等;钢筋的混凝土保护层厚度。

（4）构件后处理：完成布料振捣后，后处理是确保构件成品观感的关键环节，应严格控制构件表面的平整度（叠合板粗糙面除外），至少进行两次压光，然后用羊毛板刷拉细毛，确保安装后表面无须粉刷。同时清理埋件、工装、预留孔等部位的残余混凝土，保持模具及台车表面洁净。

4构件运输

（1）运输路线需重点关注，沿途限高（如天桥下机动车道限高4.5m，非机动车道限高3.5m）、限行规定（如特定时段无法驶入市区）、路况条件（如是否存在转弯半径无法满足要求情况）等，最好进行实际线路勘查，避免由于道路原因造成运输降效或者影响施工进度。

（2）对构件运输过程中的稳定措施，各种构件均需设计明确的堆码装车图，确保构件运输过程中的完好性。

（3）预制外墙板需采用专用运输架，立放固定运输，且墙板应搁置于枕木或橡胶垫上，避免外墙板运输损坏。

（4）卸货点首先需考虑塔吊吊装能力及施工效率; 提前策划现场存放构件数量，要求构件厂上报构件配车方案;确保现场无施工降效的同时尽量保证构件厂满车运输 。

5构件安装

（1）总包单位在工程开工时应编制以下专项施工方案

①预制构件运输方案：車辆型号数量，运输路线，现场装卸方法。②施工场地布置：场内通道，吊装设备，吊装方案，构件码放场地等。③专项施工方案：构件安装方案，测量方案、节点施工方案，防水施工方案，后浇混凝土养护方案、全过程的成品保护及修补措施等。④施工安全：吊装安全措施、专项施工安全措施。⑤质量管理：构件安装的专项施工质量管理。⑥绿色施工与环境保护措施。

（2）构件进场总包与构件厂应进行质保资料的交接核验，并对构件逐个检查，为吊装做好充分准备。

（3）竖向构件安装根据安装控制线找正，固定斜支撑，底部应进行封仓，灌浆料制配、注浆应做到全程影像记录，并留置试块。

6施工要点

（1）装配式建筑与传统建筑不同，更需要各专业密切配合，前期设计是项目成败的关键，所以不应过度压缩拆分设计的时间。

（2）构件生产的精度，是确保现场安装顺利与否的关键。

（3）灌浆套筒注浆，灌浆套筒及灌浆料原材料检验，试件拉拔，现场注浆全过程记录，是确保结构安全的重要控制工序。

7结束语

根据《中共中央 国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》和《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》提出到2025年左右，力争使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。住房城乡建设部 “十三五”装配式建筑行动方案，进一步明确了装配式建筑的推进举措。

相信装配式建筑项目管理，在各专业的密切协作下，管理流程将更加科学、规范。

参考文献

[1] 装配整体式建筑预制混凝土构件制作与验收规程：DB34T5033-2015[S].北京：中国标准出版社，2015.