混凝土空心楼板技术在某工业厂房工程应用中的监理管控

李玮强

厦门国设工程咨询监理有限公司 福建厦门 361000

一些工业厂房建筑，由于其使用功能要求常常需要宽阔的视野和较大的使用空间。传统的钢筋混凝土框架设计，会在大跨度柱网下，梁断面变得又高又宽，空间占有率较大，又限制视野、影响美观，混凝土空心楼板技术很好解决了这一问题[1]。

现浇混凝土空心楼板技术是近几年国内新兴起的结构新技术，楼板由小型预制构件（混凝土装配箱）与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。结构受力合理、安全可靠，预制构件工厂化生产，减轻现场作业强度、环保等；另外，它采用大柱网（10mx10m，梁高450mm）增加了使用空间净高度，视野开阔，由于板空心减轻了自重、增强隔音效果，既安全又经济、美观[2]。

本人在监理我市某工业厂房施工过程中，印证了上述优点，对整个施工过程进行了有效的监理管控，取得了不错的效果。

1 我市某工业厂房工程概况

本工程位于本市xxx区xxx地，总建筑面积：31175.03m2，建筑占地面积6877.79m2，5层厂房及办公。本工程抗震设防类别：丙类；所在地区抗震设防烈度为7度。基础形式为冲孔灌注桩独立基础。

1.1 空心楼板概况

部位 层高（m） 具体内容二层 7.00 450mmC30现浇混凝土浇筑空心楼板三层 5.00 450mmC30现浇混凝土浇筑空心楼板四层 5.00 450mm、800mmC30现浇混凝土浇筑空心楼板五层 5.0 450mm、800mmC30现浇混凝土浇筑空心楼板厂房

1.2 空心楼板构造

本工程空心楼盖二、三层厚度为450mm，上部混凝土板面层厚度为80mm，空心楼盖厚度为370mm；四、五层厚度为450mm、800mm，厚度为450mm时上部混凝土板面层厚度为800mm，空心楼盖厚度为370mm，厚度为800mm时上部混凝土板面层厚度为100mm，空心楼盖厚度为700mm；BDF薄 壁 方 箱 的 尺 寸 为 1000＊1000＊370mm3、1000＊700＊370mm3、1000＊500＊370mm3、1000＊300＊370mm3、700＊700＊370mm3、700＊500＊370mm3、700＊300＊370mm3、500＊500＊370mm3、1000＊1000＊700mm3九种规格。

2 针对本工程混凝土空心楼板施工特点

监理人员在整个施工过程中，进行了有效的管控。主要体现在以下几方面：

2.1 施工准备阶段的监理控制要点

包括生产要素的控制和监理部的施工前准备。

2.1.1 生产要素的控制

“人、机、料、法、环”，是建筑施工中的五大要素，它是拟建工程能否按设计施工、达到质量标准的重要前提。

（1）“人”的控制 人即工程中需投入的管理和作业人员。人是生产力的第一要素。首先对于施工方上报的管理人员报审表，严格核查是否资格证有效、与施工合同承诺的相符；另外，核查一下劳动力的工种和数量是否满足实际工程进度的需求[3]。

（2）“机”的控制 机即准备用于本工程的各种机械、设备。检查进场的各种机具、大型机械设备（振捣器、钢筋加工机械、塔吊等），合格证、专项方案等资料是否符合相关要求，予以及时签认；现场核查、及时跟踪机械的使用情况，发现隐患要求施工方立即整改。

（3）“料”的控制 料是本项目所用建筑材料。a、审查核对拟进场建材的质保资料、合格证、厂家资质等，确保材料符合设计及合同要求。b、对于已进场材料除了核查是否符合相关规定外，还要进行见证取样、送检，做好台账被查。例如：进场混凝土装配箱预制构件、钢筋等的检查检验验收。

（4）“法”的控制 法是指施工工艺、方法。认真审查上报的施工组织设计和各种专项方案，审查工艺流程、施工方法是否合理、违反强制性标准、满足施工规范等要求，及时确认和审批，特别是它们与本工程实际情况是否具有针对性、操作性。

（5）“环”的控制 环是指作业和施工环境。通过比对施工组织设计，现场勘验两种环境是否在安全、环保条件下，准确判断是否符合相关规定，如违反立即制止、整改。

2.1.2 监理部的施工前准备

监理人员在审查施工方资料的同时，应做好自身施工准备工作。开工前，要针对本工程施工特点，编制监理规划和监理实施细则、专项方案。对混凝土浇捣、空心楼板安装、钢筋隐蔽验收等，设置关键工序质量控制点、旁站方案等，做到重点部位全程跟踪检查，其他部位按监理规划和细则要求严格执行。

2.2 施工阶段的监理控制要点

本阶段是工程实体形成的阶段，施工方是否能按设计文件施工、工程质量达标的关键阶段。其重要程度不言而喻。而空心楼板技术的应用是主体结构施工中的重中之重。监理人员对重要环节，进行严格管控，取得了很好的效果。做了以下几点工作：

2.2.1 通过熟读图纸、施工方案、标准图集，充分熟悉了空心楼板施工工艺流程

首先，让我们了解一下空心楼板的基本构造：空心楼板是箱形截面的密肋楼板，由预制装配构件“装配箱”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与装配箱面层结合成整体楼盖[4]。

本工程空心楼板肋梁型号有九种规格（见工程概况详述），以厚度为450mm空心楼板为例，施工流程为：①楼层测量放样—②框架柱扎筋、支模、搭设满堂架脚手架—3支梁板模板（满铺模板：板底与梁底形成整体，标高一致）—④安装、绑扎肋梁钢筋—⑤安装肋梁间预制混凝土板、中间侧模，铺设空心楼板上单层双向钢筋网—⑥浇筑肋梁及80mm厚面层混凝土、养护—7拆除模板

2.2.2 熟悉空心楼板的工艺流程后

最为重要是对各施工工序完成质量的控制，这是确保工程质量的关键。

（1）对工程放样资料进行复核，确保轴线、肋梁平面位置准确，符合要求。

（2）检查已完的脚手架搭设是否牢固、稳定，用扭力扳手查验扣件的扭力等，是否符合搭设方案的要求。

（3）检查模板相邻板面标高、肋梁的断面尺寸，拼缝等是否符合验评标准。

（4）对照图纸，复核已绑扎完钢筋规格、型号、尺寸、梁柱节点、钢筋锚固长度等，须满足设计要求。

（5）安装下部肋梁间预制混凝土板（厚度为40mm，四边预留钢筋与肋梁锚固），在其板底四边粘贴宽度30mm纸质胶条（防止漏浆），沿着预制混凝土底板四边竖向安装侧模（玻美板，不拆除），形成空腔（高度为300mm），在其上部覆盖混凝土预制板，面层厚度为30mm，空心楼板厚度为370mm，在空心楼板上铺设单层双向钢筋网。

这一工序是本工程的控制重点，因为它关系到预制构件与现浇结构是否很好的形成一个整体，关系到结构的安全、可靠。

空心楼盖平面示意图

装配箱钢筋与肋梁筋连接施工步骤示意图

（6）浇筑肋梁及80mm厚面层混凝土前，应浇水润湿模板，然后按有关要求进行操作。在混凝土浇筑后6小时，要进行浇水、用塑料薄膜覆盖养护，不少于14天。

（7）拆除模板：拆模前，认真检查施工方提供的混凝土拆模报告，施工现场检查作业人员是否按照拆模方案操作，即遵循“后支先拆，先支后拆；先拆非承重，后拆承重”的原则，确保拆模安全。

2.3 主体结构施工后期的监理控制要点

这一时期的监理要点是：对拆模的混凝土质量和缺陷，进行评定和处理。通过混凝土试块抗压值、现场砼的回弹值统计计算核验，判断评定工程主体结构是否满足设计要求、质量合格。通过砼观感检查、截面尺寸的实测实量，确定是否符合质量验收标准。针对出现的砼表面蜂窝、孔洞、露筋、涨模等缺陷，要求施工方按照批准的修补方案执行[5]。

2.4 监理效果

本工程通过监理人员施工全过程的严格把控、施工方的不懈努力，主体结构被评为“市优工程”；同时，用于采用空心楼板新技术，节约资金248万元，并且呈现我们面前的是一个视野宽阔、使用空间大增的合格工业厂房建筑。因此，监理方受到了建设单位的表扬[6]。

3 结语

现浇空心楼板施工过程中，对每一个施工环节必须严格控制，针对具体工程实际，制定科学合理的施工方案，并严格按规范要求及施工方案进行施工及检查验收，保障建设质量。