论堆取料机设备的安装工艺

叶正涛

摘 要：本文重点阐述的堆取料机为斗轮堆取料机设备。斗轮堆取料机设备的设计依据就是挖掘机设备。因此我们可以看到，两种设备无论从设计原理以及外形构造上都非常相近。最大的区别就在于两种设备的工作环境以及工作过程中的工作对象。

关键词：堆取料机;设备;安装工艺

1 简要叙述斗轮堆取料机的基本内容

我国目前斗轮堆取料机设备主要构成有10个主要部分。第一个部分是斗轮机构;第二个部分是前臂架;第三个部分是上部结构;第四个部分是回转结构;第五个部分是回转平台;第六个部分是行走机构;第七个部分是门座;第八个部分是前臂架胶带机;第九个部分是输送皮带;最后是尾车。

1.1 简述斗轮堆取料机设备的基本分类

在斗轮堆取料机的分类问题上，我们可以根据外形特点进行分析。首先是悬臂式斗轮堆取料机;其次是门式斗轮堆取料机，最后是桥式斗轮堆取料机。按照设备的功率划分可以分为轻型设备;中型设备;重型设备以及特大型设备等等。同时我们还可以根据设备的行走方式将斗轮堆取料机分为履带式堆取料机，轮胎式堆取料机以及轨道式堆取料机等等。另外我们还可以根据配重形式的不同将设备分为活动配重设备;死配重设备以及平衡式配重设备等等。斗轮堆取料机的分类形式多种多样，我们只有在设计以及实践过程中加以分析和关注才能够很好地了解以及掌握斗轮堆取料机的形式以及种类。

1.2 简述斗轮堆取料机设备的主要特点

在我国众多堆取料机设备中，斗轮堆取料机最大的特点就是工作效率非常高。斗轮堆取料机设备同时拥有了挖掘机以及运载设备的特性，能够让多种工作形式同时工作，大大降低了作业过程中的工作时间，同时斗轮堆取料机设备的运行环境以及条件也非常广泛。

2 斗轮堆取料机安装前的准备工作

2.1 设备点验、领用

在开工前应根据设备到货情况对设备数量、质量进行检查，只有合格的设备才能办理领用手续进入下道工序，对不合格的设备应做退货处理。

2.2 施工场地、临时电源会检、接收

在进入施工场地前应对由企业提供的施工场地及施工措施进行会检，确认这些设施能够保障施工。在做进场工作的同时应对斗轮机的基础轨道进行会检，并确认合格。

2.3 安全技术检查

在工程开工前应有工程负责人召集所有施工人员进行安全技术培训，对工程施工的工艺特点、质量要求作全面介绍，使施工人员能够全面了解设备的设计要求、工艺性能及施工工艺流程。同时应对施工中可能存在的不安全点及应该注意的安全事项进行分析、介绍并布置好相应的防护措施。

3 设备的安装顺序和及安装工艺

3.1 设备的安装顺序

工具以及材料的准备工作——设备数量的确定以及检查——安装段轨道的检查——安装位置的确定——行走机构的组合安装——门座的安装校准——回转立柱的安装——平衡架及俯仰机构安装——尾车部分安装——斗轮及驱动机构的安装——平衡配重安装——其他附件安装。

3.2 主要设备的安装方式以及工艺控制

（1）行走机构的组合安装。在实际安装过程中，行走机构主要由台车组、平衡梁、锚定装置、钢轨清扫器等相关部分构成。

对安装位置的轨道进行复测，如不满足要求，应通知甲方进行调整，将主销轴中心线及每个轮子中心放在轨道两侧，在轨道面上放出各跨距中心线，并复测轨道标高，将高差用垫块调整在±2mm范围内，以确保安装精度。

利用吊车把大车行走装置各部分就位到安装位置。单台行走装置就位后，找平定位，然后用角钢或槽钢做好该装置的防翻支架，并在车轮下打上木塞或铁塞防止移动。四组大车行走装置安装找正后，其相对位置按下列要求控制：跨距误差≤5mm，对角线误差≤5mm，相对标高误差≤2mm，轴距误差≤5mm。

精确复测行走车轮安装精度。在同一轴线上，如果车轮偏移方向相反或垂直偏斜方向错误，需积极进行调整，其垂直偏斜不能超过1/400，水平偏斜不能超过1/1000。

（2）门座架安装。将门座架本体在地面组装成整体，用汽车吊/履带吊起吊门座本体安装就位，调整、检查门座上座圈的水平，并粗略复测上座圈平面度。符合要求后，紧固连接螺栓。

（3）回转机构安装。回转机构主要由回转驱动装置、回转大轴承等部分构成。安装过程中，应先核对回转大轴承的软带标识，确定安装方向，然后再吊装回转大轴承到门座上座圈上，装上连接螺栓。随后，测量回转大轴承的上平面，符合要求后，开始吊装回转立柱。回转立柱安装完毕后，安装回转驱动装置，控制好齿轮啮合精度和联轴器安装精度。

（4）悬臂梁的安装。大型堆取料机的悬臂梁尺寸较大，往往分段制作、现场连接。本文所述项目的悬臂梁长达近60m，分成2段。需现场合拢后，用高强度螺栓连接。悬臂梁在整个上部钢结构中处于承上启下的关键位置。为保证安装精度达到要求，可采取以下工艺保证措施：结合悬臂梁结构特点，制作好悬臂梁合拢用的胎架，首、尾各布置1套，接口处布置2套;胎架抄平后，悬臂梁上胎;调整好合拢尺寸后，安装高强度螺栓;为保证安装过程中悬臂梁良好的稳性，设计并制作好悬臂梁安装后的临时支撑。

（5）斗轮机构安装。斗轮机构是整个设备的主要构成部分，由轮体、斗子、軸承组件等构成。安装顺序为：轮体安装斗子→斗轮轴、剖分轴承及轴承座安装→斗轮体吊装→圆弧挡板及其他支架安装→驱动装置安装。安装工艺要点：检查斗轮轴的表面及轴径，进行清理、除锈;严格按照说明书来清洁、安装;斗轮就位后，调整其至相应位置;安装斗轮圆弧板，并调整其与斗子的间隙;安装后的斗轮在转动时，应灵活无卡滞。

（6）尾车及附件的安装。尾车及附件的安装工艺要点：安装后的尾车中心线应与轨道及皮带机的中心线吻合，最大偏差不应超过3mm;电缆卷盘电缆槽的中心与电缆沟中心的偏差≤20mm。

4 结语

斗轮堆取料机在煤炭泊位堆场系统中占据重要地位，对其安装工艺进行分析尤为重要。在实际安装过程中，安装人员从细节入手，对不同部位的安装质量进行控制，有效核对，以保证良好的安装质量以及整个设备的安全运行。

参考文献：

[1]孙高峰.堆取料机的回转驱动微调装置[J].中国新技术新产品，2016（04）.

[2]于永发.门式堆取料机起升机构钢丝绳磨损的原因分析与措施[J].矿业装备，2016（01）.