当今市场要求现代化高性能的ERW高频焊管生产线

张旭

摘 要：ERW高频焊管生产过程中，能够对其质量产生影响的因素有很多，如输入热量、焊接压力等等，为此，相关工作人员应尽量避免这些影响因素，强化整个生产线的生产性能。本文根据以往工作经验，对ERW高频焊管技术概述内容进行总结，并从焊接压力、焊接速度、开口角、管坯形状及相接形式四方面，论述了现代化高性能ERW高频焊管生产线建设内容。

关键词：高频焊管;开口角;管坯形状

所谓电焊钢管质量，主要指产品的实际规格和尺寸要求，这其中还涉及到外观质量和焊缝质量等内容。站在使用者角度来说，容易将焊缝质量当做是衡量焊管质量的重要因素，此时，焊管焊接质量的提升显得尤为重要。影响焊接质量因素主要包括外因和内因，生产时，工作人员需要对工艺技术和实际操作内容进行合理掌握，将实际影响因素明确出来，建立完善的工作计划。

1 ERW高频焊管技术概述

该种焊接管技术的应用，主要是借助于相关设备，将低功率转化成高频功率，这也是固态金属完成熔化以及焊接的基本过程。总的来说，ERW高频焊管技术实施时，实际功率消耗主要集中在线圈发热以及管坯加热等方面。因此，在具体焊接操作执行上，在保证焊接效率的他同时，也要控制好线圈和阻抗，使其形成有效配合，只有这样，才能让整个焊接过程变得更具优化性色彩，让焊接功率消耗始终处于合理范围之内，这也是整个ERW高频焊管技术实施过程中需要注意的问题。

2 ERW高频焊管技术原理

所谓高频焊接技术的执行，主要应用的是50KHz到400KHz范围内的电流，该种电流作用于金属上时，会出现两种效应：第一，集肤效应。当高频电流通过导体之后，会出现明显的不均匀现象，进而导致导体表面密度大，而内部密度较小，这也是集肤效应的具体表现之一;第二种为邻近效应，当高频电流在邻近导体之间产生反向流动现象时，电流也会集中到边缘之中，即使存在短边，系统电流和不会朝着短边方向流动。上述两种效应是ERW高频焊管技术实施的基础，该项技术也正是利用集肤效应，让高频电流能够集中在工作面上，借助于邻近效应控制高频电流回路范围，此时，工作人员能够在很短时间内对邻近钢板进行加热和熔融操作，让主体焊接工作始终处于合理状态之下。

3 现代化高性能ERW高频焊管生产线建设内容

（1）焊接压力。在焊接过程中，焊接压力属于是正要的参数内容，当管坯两边缘加热到满足焊接温度后，会在挤压力作用下构成金属晶粒，即相互结晶而出现焊接，此时，实际焊接压力大小也会对焊缝韧度和韧性产生影响。如果是假的焊接压力不足，金属焊接边缘无法处于有效的压合状态，此时焊缝之中残留的非金属夹杂物由于压力太小，无法排出，此时，焊缝强度将会大大降低，增加开裂问题的出现几率。如果压力过大，焊接温度也会被挤出，此时，焊缝强度不仅能够大幅下降，同时也会出现搭焊和毛刺过多等问题。因此，相关工作人员可以根据不同规格和特点，确定与之相匹配的焊接压力。从以往实践研究中能够看出，实际焊接压力范围一种集中在20到40MPa。

（2）焊接速度。ERW高频焊管生产线在建设时，焊接速度的把控同样显得十分重要，该参数与加热制度、焊缝变形速度等存在直接关系。在实际高频焊管操作执行上，焊接质量也会随着焊接速度的加快而提升。之所以会出现上述情况，主要是由于加热时间缩短，导致边缘加热区宽度下降，金属氧化物形成时间也变短。此时，如果焊接速度下降，加热区域也会随之加宽，导致大量内毛刺出现。如果保持低速焊接操作，实际输入热量有限，焊接困难大幅提升，如果与规定数值不相符，同样会引发相关缺陷问题。因此，在实际ERW高频焊管生产线制作上，应确保机组机械设备和焊接装置允许的最大速度下，根据实际规格品种确定合适的焊接速度，让ERW高频焊管生产线变得更具生产力。

（3）开口角。所谓开口角，主要指压辊之前，管坯两边出现的夹角，实际开口角度的大小与烧化过程存在直接关系，同时也会对焊接质量产生影响。如果开口角出现降低抢矿，边缘之间的距离也会随之下降，进而产生较强的临近效应，此时，如果其他条件处于相同状态，工作人员可以借助于提升边缘加热温度，将焊接速度提升。当开口角过小时，会合点到挤压辊中线距离也会大幅延长，此时，边缘并非在最高温度下受到挤压，进而导致焊接质量明显下降，功率消耗也會随之上升。从实际生产经验研究中能够看出，可移动导向辊纵向位置确保对开口角大小的有效调整，并将角度范围控制在2到6°之间。如果导向辊无法纵向调整，工作人员可以借助于导线环厚度或者压下封闭孔型，让开口角处于合理范围内。

（4）管坯形状及相接形式。倘若管坯边缘附近存在镰刀弯或者是波皱等情况，通过成型机时便容易与孔型中心相互偏离，增加了带钢两边的弯曲几率。另外，倘若在轴辊调整时出现不良情况，同样也会引发管坯扭曲等问题，在影响焊接质量的同时，不利于ERW高频焊管生产线的完善。为此，在管坯焊接工作执行时，工作人员应根据实际要求，让两边厚度全部处于相接状态，实际管坯两边缘不但要做到平直，而且还要将平行特点呈现出来。实际纵剪带钢时，圆盘的剪刃间隙过大或者是刀刃磨损严重时，会增加焊接后裂纹的出现几率。从实际实践研究过程中能够看出，当阻抗器前端位置刚好处于挤压辊中心线时，实际扩口强度和压扁强度会处于最佳状态之下，一旦超过挤压辊中心线，与之相对应的扩口强度和压偏强度会大幅下降。为此，在ERW高频焊管生产线建设上，应尽可能降低循环电流损失，提升焊接电压。

4 结论

综上所述，ERW高频焊管生产线主要是借助于电流频率的更改，进而对金属产生集肤效应和临近效应，引发金属熔融现象后，为焊接工作的开展创造有利条件。从这里也可以看出，电流控制属于是重要参数内容，为此，相关工作人员需要提升对相关技术参数的重视程度，明确其技术特性，避免焊接质量受到影响。

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