关于盖梁施工方案的相关实践与研究

邹贤斌

摘 要：盖梁施工作为桥梁工程中的施工难点和质量控制要点，应该做好施工方案的选择和论证，明确所选方案的力学分析受力合理、稳定。本文研究的要点主要是盖梁施工过程中，保证其质量的有效措施。

关键词：盖梁施工;施工方案;实践研究

1 引言

盖梁施工的过程受到了较多复杂不利因素的干扰，导致在施工各种容易引发较大的安全事故。

2 工程概况及主要工程量

2.1 工程概况

本桥梁建设工程是G322龙泉安仁至西街段改建工程，本次工程建设共涉及到5座桥梁的工程建设。桥梁的上部结构采用了常规的先简支后连续预应力砼T梁，还有砼空心板梁，桥梁下部结构的桥台采用了三种方式：座板台、柱式台、U台。

2.2 钢棒法施工

盖梁施工在受到现场施工地形、环境条件限制的时候，可以采用钢棒法施工的方式，为盖梁施工提供必要的施工平台和荷载支撑体系，主要原理是利用桥墩中预留的空洞，将钢棒插入，在钢棒上搭设施工平台，提高了桥梁盖梁施工的使用范围和条件。

2.2.1 施工平台的搭设

2.2.1.1 置剪力棒预留孔

先将墩柱浇筑至设计标高，然后设计并做好剪力棒预留孔。根据我标段施工的现场情况，负责人将预埋的位置标定在距盖梁底89cm，预埋好PVC管。工字钢的高度达40cm，沙桶的高度为25cm，加上槽钢、方木、盖梁底模，即为89cm。

2.2.1.2 设盖梁受力底座

整墩柱浇筑完成，达到设计强度并拆模后，要对墩柱的表面进行简单的清理，将剪力棒居中安放进去。然后是工字钢的搭接，我们根据施工现场的情况，在跨中用花兰勾做了一些连接，尽量不对工字钢的刚度产生影响。最后是槽钢的布置，本工程选用的槽钢布置间距为30cm，并在布置时做了轻微的调整，总共使用了20根槽钢，为保证工程的质量，工字钢与槽钢的连接处都用了钢丝进行绑扎。

2.2.1.3 设底模并调平

槽钢上面铺设6cm*8cm*4m的方木，方木按中到中25cm布置，1.7m宽的双柱式盖梁布置7道，每道7.1m，1.85m宽的双柱式盖梁布置8道，每道7.1m，并在槽钢和方木之间打入木楔，方木顶面要安放在设计好的高程位置，施工时还要进行调平，一般采用的是挂线法，方木安放完成后，要铺盖梁的底模，本工程采用的是2cm的竹胶板，竹胶板和方木之间要做好均匀的连接，为保证施工的质量，需要派专人检查两者的连接情况，避免有悬空部位，对于出现的冲突部位也要进行处理，做好质量的检查和处理。

2.3 双柱式墩盖梁设计与钢棒法施工的可行性分析

2.3.1 重量计算：

2.3.1.1 盖梁混凝土重量：

本工程盖梁砼的总方量为24.1m³，根据手册查得砼容重为26kN/m³，可得：Q₁=24.1m³*26kN/m³=626.6kN

2.3.1.2 盖梁钢筋重量：

Q₂=（3032.3kg+157.7kg+811.2kg）*9.8N/kg=39.21kN

2.3.1.3 模板的重量：Q₃=20.6kN

2.3.1.4 槽钢的重量：Q₄=13.3kg/m*20根*3m/根*9.8N/kg=7.82kN

2.3.1.5 工字钢的重量：Q₅=20m*656.5N/m=13.13kN

2.3.1.6 方木的重量：

Q₆=V_木·ρ=6.2*8*0.08*0.06*6kN=1.25kN

2.3.1.7 施工人员的重量：Q₇=4kN（按5名施工人员，每名施工人员80kg计算）

2.3.1.8 振搗产生的荷载：Q8=8kN

2.3.2 荷载计算：

2.3.2.1 方木所受荷载：

Q_木=Q₁+Q₂+Q₃+Q₇+Q₈=626.6kN+39.21kN+20.6kN+4kN+8kN=698.41kN

2.3.2.2 槽钢所受荷载：

Q=Q₁+Q₂+Q₃+Q₇+Q₆+Q₈=626.6kN+39.21kN+20.6kN+4kN+8kN+1.25kN=699.66kN

2.3.2.3 工字钢所受荷载：

Q_工=Q₁+Q₂+Q₃+Q₄+Q₆+Q₇+Q₈

Q_工=626.6kN+39.21kN+20.6kN+4kN+8kN+1.25kN+7.82kN=707.48kN

2.3.2.4 钢棒所受荷载：

Q_棒=Q₁+Q₂+Q₃+Q₄+Q₅+Q₆+Q₇+Q₈

Q_棒=626.6kN+39.21kN+13.13kN+20.6kN+4kN+8kN+1.25kN+7.82kN=720.61kN

安全系数取1.4，在安全系数取1.4的情况下，忽略自然因素对盖梁施工的影响。

2.3.3 受力计算：

2.3.3.1 方木的受力验算：

本工程采用8cm*6cm*4m方木作为盖梁底模垫层，方木按中到中25cm布置，共布置7道，每道长7.1m，参照简支梁的内力计算方法：

q=（698.41÷7）÷7.1=14.05kN/m

M=ql₂/8=404.6N*m

W=bh₂/6=0.06*0.082/6m³=6.4*10-5m³

σ_木=M/W=404.6N*m/6.4*10-5m³=6.32MPa

σ'_木= σ*1.4=8.85MPa<[σ]=12MPa

方木铺设满足受力要求。

2.3.3.2 槽钢的受力验算：

槽钢在工字钢上按中到中45cm间距布置，主要受力点位于盖梁以下的部分，支撑点在工字钢上，操作平台对槽钢的应力很小，在考虑到安全系数取1.4的前提下，操作平台对槽钢的荷载忽略不计，槽钢的受力验算按简支梁进行。L=3.6cm+150cm=1.536m。

q=（699.66kN÷20）÷1.7=20.59kN/m

M_槽=ql2/8=6.07kN*m

查表得：W_槽=8.05*10-5m³

σ_槽= M_槽/W_槽=6.07kN*m/8.05*10-5m³=75.4MPa

σ'_槽= σ_槽*1.4=105.57MPa<[σ]=215MPa

槽钢铺设满足受力要求。

2.3.3.3 工字钢的受力验算：

q=（707.48kN÷9.2m）÷2 =38.45kN/m

进行跨中弯距计算

M=qlx*[（1-a/x）（1+2a/l）-x/l]/2=70.75KN*m

W=920.8cm³

σ= M/W=70.75kN*m/920.8cm³=76.83MPa

σ'_工= σ_工*1.4=107.57MPa<[σ]=215 Mpa

挠度验算

q=38.45KN/m  E=2.1*105MPa  I=16574cm⁴（惯性矩）

f=ql4（5-24a2/l₂）/384EI=0.0049m

f/l=0.0049m/5.4m=1/1102<[f]=1/400

撓度变形满足规范要求。

3.3.3.4 剪力棒的受力验算：

验算剪力棒承受的力，剪力验算：

T_棒= Q_棒/4=720.61kN/4=180.15KN，S=3.14*0.0452=6.36*10^-3m²

τ=T/S=28.3MPa

τ'=τ*1.4=28.3MPa*1.4=39.6MPa<[τ]=125 MPa

选用的剪力棒尺寸经过验算得出：满足受力要求。

验算结果：通过验算，拟用方案满足盖梁的各方面受力要求，进行组织施工。

3 盖梁主要施工工艺

根据已有坐标，利用全站仪将盖梁纵横中心轴线在实际位置标定出来，依次找到盖梁的边线。放样同时要注意对高程的控制，一般利用水准仪控制标高，进行必要的底标高复测，全部完成之后获得监理单位的复测合格认可并签字执行。

钢筋运至现场后要制定并采取吊运方案，结合现场情况以及吊运的经验。在吊运之前，选取并采取有效的支撑方案是十分关键的环节，要确保支撑结构的地基能够稳定，在其工作过程中能够提供持续稳定的荷载支撑能力。

4 盖梁施工质量保证措施

现场施工人员应具备必要的技术施工水平，现场管理者具有丰富的施工技术管理经验，施工中有效执行“三检制”，按照既定的流程开展施工工作，施工现场具备明确的全责制度，组织命令执行通畅。现场推行技术人员的岗位责任制，提高施工中的责任意识，针对现场施工中面临的各种技术问题，现场技术人员要对各种问题全面了解，讨论制定科学的解决方案，必要时可以进行专家论证，施工之前对于施工人员进行全面的技术交底。

5 结语

盖梁施工所采用的施工方案首先要保障理论上的可行，其次在施工中要确保施工方案能够被全面有效的实现。

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