探讨煤矿掘进技术及安全管理

付保庆

摘要：随着经济的高速发展，能源的需求量也呈现出了爆發趋势，煤炭是一种传统型能源，也是人类生存与生活的主要能源，提高煤炭开采的工作效率与开采质量，对提高人们的生活水平有着直接的关系。但是，煤矿在生产生活上的使用必须先将其从地底下开采出来。在对煤矿资源进行开采过程中，矿井掘进技术等煤矿开采技术的应用显得十分重要。然而，由于受到诸多因素影响，导致了在煤矿安全事故中采掘作业占比较大。

关键词：煤矿掘进技术;安全管理;分析

引言

煤矿资源对于人们日常生活生产都有着极为关键的作用，煤炭行业已然成为了我国经济发展重要支柱之一。煤炭开采的方式多种多样，最常见的方式是地下开采，而地下开采就离不开煤矿掘进技术。然而，在综合因素的作用下，煤矿的掘进技术会出现各种问题，对开采效率与质量造成严重的影响。

1煤矿掘进技术研究价值

掘进技术指的是将回采煤炭资源通道直接打通，因为回采煤炭的通道需要反复使用，所以确保煤炭回采通道的稳固极为重要，而且安全的煤炭掘进技术为能够确保通道稳固的一项技术。伴随现代化科技水平的稳步提升，的煤炭掘进技术也随之快速进步，掘进技术的种类也随之不断增加。然而从整体方面进行划分，的煤炭掘进技术重点分成三个类别，分别为煤岩混合技术、岩巷技术以及煤巷技术，本研究针对这三个类别掘进煤炭技术的现状与未来趋势加以重点研究分析。

2煤矿掘进施工技术

2.1深孔爆破技术

采用深孔爆破技术成型的炮孔，其直径最小为75mm，借助深孔钻机钻出深度最少为5米的孔洞。实际钻孔时要根据事先修好的梯段的倾斜程度，判断是垂直钻孔还是倾斜钻孔。钻孔前，检查钻孔工具是否齐全，并将工具表面清理干净。钻孔作业必须由两名工作人员配合完成，以打孔位置为圆心，50范围内不能出现带电作业。机体、钻杆及炮眼必须保持在同一直线上，每钻一个孔都要编号，方便后期布置引线。钻孔完毕后勘察周围岩层，精确计算炸药量。放炮作业完成后，相关人员至少间隔15分钟，才能进入爆破区查看有无哑炮。处理哑炮时注意做好自身的防护措施，严格按照技术要求拆除哑炮。

2.2钻爆法施工技术

钻爆法施工技术是在巷道施工过程中，极为关键的施工环节就是岩石破碎施工，通常是使用钻眼爆破法对于岩石进行破碎操作。岩石爆破要想达到预期效果，必须对工作面的炮眼展开科学、合理地设置，尤其是准确地确定各项相关爆破参数，确保爆破设置合理，进而实现理想的爆破效果。应结合对巷道情况、岩石含水性、岩石层的坚硬性等的综合分析来确定炸药的类型、用量。对于岩石含水性较高的情况，应选择抗水性较强的炸药为宜，若是炸药的抗水性要求不达标，还应充分做好外部的防水处理。若是岩石坚硬程度较高，则宜使用爆炸威力较大的炸药。通常来说，装药的方式主要包括正向装药与反向装药这两种，应结合爆破的实际需求进行合理选择。填装眼底时，药包应按顺序依次紧密装入，并将起爆药包放入其中。雷管、药包都有着聚能爆破能力，填装方向应靠近眼底，并用炮泥把炮孔填满，不使炸药外露。炸药填装完毕后再根据作业图进行爆破施工。

2.3掘锚机组一体化掘进技术

掘锚机组一体化掘进技术通常适合用在部分特殊煤矿的掘进开采中，不过当前还是处于初步运用阶段，技术稳定性还不足。其中在设备中一项关键的工具就是四臂锚杆钻机，同时其也是今后技术攻关的重要趋势。采取臂式锚杆支护技术，能够实现掘进技术的自动化以及智能化，在很大程度上促进了设备功能的完善，同时亦是今后煤矿安全生产的重要技术。不过就现阶段来说，该项技术稳定性不足，且工艺尚未成熟，因此在近期内难以获得更广泛的推广。

3煤矿掘进安全管理

3.1优化采煤工艺

煤矿掘进安全管理之一是优化采煤工艺。在传统采煤工艺中，煤矿企业要对综合机械化采煤工艺进行优化，弥补了工艺上的缺陷，降低作业人员的工作强度，促进煤炭产量的有效提升。首先，采煤机的选取上一定要适应机械化生产的要求，对综合机械化采煤工艺进行有效的推广，促进采煤机械化的发展。其次，在综合机械化采煤工作面设计活动中，一定要加强生产过程的高效性与连续性，机械化采煤工艺的应用能极大程度的促进开采效率，有效增加掘进的日产量，无形中增加了工作面煤炭的及时运行标准。最后，在综合机械化采煤中，自动化移动的液压支架的有效应用，不仅能缩短移架时间，还能对传统采煤工艺缺陷进行弥补，同时让支护更加及时与有效，极大程度的提升了支架的性能。

3.2上山下上掘进作业中的安全问题

煤矿掘进安全管理之二是上山下上掘进作业中的安全问题。在上山作业的过程中，我们必须要关注到瓦斯积累的问题，由于瓦斯密度小，所以其一般存在与上层之中，我们在进行通风时，必须做到整体通风，保持整个作业环境的安全，对于通风机的使用，要做到持续通风，不能人走风停，一些管理人员在通风设备的完善及使用上舍不得投入资金，这是完全错误的做法，设置有效的通过设施及有效运行通风设备是保障煤矿作业安全的重中之重，必须做到合理安装合理使用，各通风设备必须由专人进行检查维护，做到出现问题及时发现，通风设备的质量必须符合生产作业要求，在安装前应该进行相应的试机，对于有问题的设备坚决不能应用于工作之中。在下山作业时，我们要注意的安全问题是绞车跑车问题，所以在下山作业时，我们必须对绞车进行固定，我们不能但除依靠阻车器来防止绞车跑车的问题发生，要依靠更多的方面进行防跑车处理。

3.3加强支护安全管理

煤矿掘进安全管理之三是加强支护安全管理。提高煤矿巷道掘进支护技术最直接的办法就是对支护安全管理制度进行加强，其根本任务就是对工作人员灌输支护安全管理工作在煤矿掘进中的重要作用，并对支护安全管理制度进行科学化、系统化的完善，让每个人都有强烈的支护安全管理理念，还要求煤矿企业的各个部门都制定专业的技术管理和咨询人员。对所用的支护工具进行合理化的挑选和采购，并进行及时的检测和替换，防止出现支护质量问题。此外，要求煤矿企业部门对相关工作人员进行定期的培训，以提高员工的专业知识和综合素质，学习一段时候后进行学习成果检测，有明确的赏罚分明制度，有利于保证煤矿掘进的工作质量和工作效率，还利于支护工作安全性的提高。

结语

总而言之，煤矿开采是一项较为危险的任务，工作内容复杂，而且影响的方面较多，诸多的安全隐患给工作人员带来了危险，也为煤矿企业的可持续发展设置了障碍。正因如此，企业管理者要提高安全管理的管理理念，完善煤炭安全管理制度，为煤矿企业的可持续性发展保驾护航，同时，采取积极有效的安全管理措施，在不断的完善中总结，在总结中探索，进而实现掘进技术与安全管理的共同发展。

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（作者单位：冀中能源峰峰集团万年矿安全管理部）