高速线材厂成品计量系统的改进

朱向阳

摘 要：高速线材生产中，各工序的关联性相当紧密，必须避免各个环节少出或不出问题才能保证生产的顺利进行，保证成品产量的最大化，其中成品计量的准确尤为关键。常规高线判卷计量系统为单独系统，并且称重数据不可保存，不利于日后校对。为保证计量数据的准确、避免计量数据的丢失，保存历史计量数据，我们尝试一种全新的控制思路。

关键词：串口通讯;称重数据;写入命令;写入完成

中图分类号：TF341 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）06-0112-02

0引言

唐山正丰钢铁有限公司高线厂从2011年初开始筹建。从设计、施工、控制系统成套，都为公司自主完成。控制系统选用西门子公司的可编程控制器400PLC，设计有两级网络：PLC与计算机之间、PLC与PLC之间通过Ethernet网络进行信息通讯;400PLC与传动系统之间通过Profibus網进行信息通讯，PLC与现场I/O之间通过Profibus网进行信息通讯。以下主要分析高线厂成品计量系统的改进。

1系统改进方法

PLC控制PF链将高线盘卷运到称重位置，液压高线称上升，开始称重，高线称将称重数据上传到主PLC控制系统，PLC发写入命令经HMI给EXCEL表格。利用HMI实现称重数据的保存和查询。并且将数据写入EXCEL表格。更好的实现各种OFFICE编辑。并且称重数据被存入后，EXCEL表格向HMI发送记录完成命令，HMI将指令反馈给PLC，PLC控制高线称下降，PLC控制PF链将盘卷运到收集台收集。

具体如下：

1.1称重数据传输

（1）数据传输网络图如图1所示。

（2）200PLC部分程序代码如图2所示。

1.2称重数据制表

编制高线过磅单表格如图3所示。

利用EXCEL表格的宏功能用VB语言实现WINCC HMI与EXCEL表格通讯实现数据的写入。当称重装置在高位托住成品盘卷并且称重数据稳定时发写入命令，当EXCEL表格写入完成后，EXCEL表格回发写入完成信号，成品盘卷准备进入卸卷工序。如EXCEL表格检测不到数据，不发写入完成信号就不能进入下一工序，以此保证不丢失称重数据。

1.3 系统的完善

在唐山正丰钢铁有限公司高线厂过磅单EXCEL表格中利用VB语言编程保证数据不可修改（HMI上可选择强制修改）;交接班时班产卷量、班产总重量在HMI上自动显示。

2 RS485转换器及S7-200连接（如图4）

3结语

实践证明，唐山正丰钢铁有限公司高线厂成品计量系统的改进是可行的，保证计量数据的准确、避免计量数据的丢失，防止人为修改计量数据，每班的产量直接在HMI上显示大大方便了精整收集工。从系统投入直至今，系统运行稳定。它方便的解决了生产过程中第三方设备融入我方控制系统的问题，有利于生产经营统一管理，统一报表，提高了数据的准确的准确度，消除了人为计数误差。另一方面融入系统后，可根据工艺灵活调整，提高生产率及有效的保护了机械设备。