论机电一体化数控技术的实际应用

王秀玉

摘要：数字化控制技术在机械加工制造领域中的应用，已经成为行业转型改革发展的必由之路，该类技术在相关领域中的应用可以进一步提高机械器具的加工精度，进而提升产品质量，而且开放式的计算机数控系统是采用模块化的软件体系结构，同样可以保证平台的优良陛能。因为数字化控制技术具有风格统一、操作标准且规范的用户交互界面，所以无形中降低了设备的操作、维护难度。总体来说，行业的改革将为国内机械加工制造行业的发展指明方向，对此需摆正认识。

关键词：机电一体化;数控技术;实际应用

中图分类号：TH723 文献标识码：A

引言

机械制造加工行业在目前的发展中，已经开始重视对数控技术的应用，并且一些加工企业已经开始完全应用数控加工机床完成对传统机床的替换，然而从整体性的控制体系来看，发现目前的控制体系中存在一些问题，导致整个系统未能发挥其应有的作用，在今后的发展中要注重对机电一体化技术的使用，让整个技术体系获得更好的发展。

1机械加工行业对数控技术提出的总体性要求

1.1精确性要求

在任何零件、设备的加工和生产过程中，其最基础的保障项目皆为精确度方面的要求，只有在符合这一情况的基础上才可保证后续的产品能够正常运行。数控技术在产生中，可以通过对相关参数的合理确定，让最终生成的零件精度能够全面满足相关要求，同时从系统的运行整体过程上来看，数控技术能够通过对相关余量的处理和输入，进一步提高零件的加工科学性与合理性，从最终的结果上来看，零件的具体加工精度要远高于传统的人工加工方式，这就能够确保整个系统的运行安全性和稳定性获得大幅提高。

1.2速度性要求

对于一些加工的零件以及生产的产品来说，要能够在规定时间内完成对所有内容的精确铺排，这就对整个机械加工行业的效率性和速度性方面提出的高要求。在具体的工作过程中，要求生产方案的制定、生产内容的研究以及相关项目的分析工作中，所有的工作项目都能够在规定时间内完成。另外对于一些需要落实检测工作的项目，也需要能够被包含在生产和规划的时间段中，在规定的时间内完成相应的生产任务。

1.3衔接性要求

无论对于新的管理体系还是旧有的管理理念，都要保证各类零件的生产加工工艺过程进行衔接，同时不同零件的装配过程之间也要具有衔接性，具体的表现中要能够在获取相关构件的第一时间，完成对整个设备的生产和加工，通过这种方法让系统能够在更短的时间内完成对相关产品的生产。另外也要确保所有工作部门和工作体系时间的高度衔接，方可保证所有的加工项目能够完全按照相关规定的要求落实，以确保最终加工出的产品质量符合要求。

2機电一体化数控技术的实际应用

2.1数据获取系统建设

数据获取技术要从当前零件加工过程中参与的设备类型的角度出发，让整个系统能够获得更好的完善和优化工作。对于已经全面采用数控机床替代传统加工机床的企业来说，无需额外建立其余的信号获取系统，而是主要将工作重点放置在整个系统的安全保障方面。数控机床作为一种具备一定智能化的设备，在最终建成的机电一体化技术体系中，可以将设备其中含有的自动控制传感器与整个控制系统进行对接，从而让控制系统能够更好地获取相关的数据，并探索当前控制体系中存在的问题。而对于整体性的控制系统来说，控制数据的来源主要为工作人员的输入信息，为了能够完成对最终结果的展示，建成的子系统在主控系统中输入相应的控制中数据，从而让其能够更好地完成对相关信息的展现，让工作人员找到具体加工过程中加工进度的影响因素。

2.2自动控制系统中的应用

自动控制也是影响数控机床能否安全运转的重要操作功能，不同的数控机床虽然存在设计方法的不尽相同，但是设计原理都大致统一标准，需要自动控制维系部件的高效运转。如果缺少自动控制系统，数控机床有可能呈现瘫痪状态，由于快速运动而造成机床损坏。因此，加强自动控制是保证数控机床上升新的效果的重要条件。而PLC一体化技术可以及时调整工作参数，帮助工作人员以输入指令的方法进行随时变更，从而促进集成效应的实现。传统的操作中，没有相应的指令控制，只能依靠人力调节机床自动控制系统进行控制。而PLC技术还增加了通信系统以及单片机的结合装置，能够通过接受指令以后的通信系统向单片机系统发送命令，而单片机可以输入信息进行查找。查找之后可以进行核准工作，然后将命令传递给执行构件，这样层层递进可以科学化的调整工作参数，达到最佳的工作效率。利用PLC技术可以稳定工作参数，提高工作的正确性以及稳定性。

2.3执行和驱动技术中的应用

执行和驱动技术也是数控机床中的重要环节，它相当于电路中的总电板，是为数控机床输送能力的重要装置。如果执行和驱动技术不能高效运行，数控机床就很难具备运转动力。执行装置与数控装置由于密切链接首当其冲，比驱动装置更加重要。只有保证了执行装置的有效性，才能启动开关，进行数控机床的有效控制。相比之下，驱动装置虽然没有与数控装置连接，但是其和执行原件构成了执行装置系统，只有保证驱动装置的平稳性，才能促使执行装置可以开启。所以运用执行和驱动技术能够保证执行与驱动指令的达成。而PLC技术就具备这样的功能，它能够深化两个装置的科学性，保证两个装置能够稳定的接受指令，从而提高工作的准确度，从而提高了工作效率。

2.4机电一体化数控技术在汽车电子设备领域的应用

机电一体化数控技术在汽车制造业中也有较为广泛的应用。机电一体化数控技术使得众多现代化技术能搭载汽车各个设备中，在很大程度上提升了车辆的驾驶舒适度。

首先，在车辆起步与停泊阶段，机电数控通过与车身雷达测距相结合，使汽车驾驶员在起步与停泊阶段操作更为迅速安全。机电一体化数控技术通过对防抱死系统性能的提升，使得汽车的反应更加灵敏，面对突发状况更能保证人身安全。最后，机电一体化数控技术与变速器相结合，使驾驶员观测更准确的速度数据，同时数据传输更加准确，通过与电子测算技术的相结合实现汽车各个环节的协调性。

机电数控技术也可以实现与激光测距系统结合，提升其测量精度。一方面，激光测距系统作为评判现代汽车的重要标准之一，在结合机电数控技术搭载到汽车上后，使汽车能迅速扫描前方的道路，标记道路中的障碍物，同时通过监视器反馈行车信息，使汽车驾驶员能在安全的环境驾驶车辆。另一方面，汽车内部搭载的操作反馈系统会对司机的操作情况及时进行反馈，在紧急情况下如果驾驶员的操作出现问题，系统通过对内部机器的运转状况进行判定，为驾驶员提供相应的参考操作，该系统对目前无人驾驶汽车的发展有着极大的促进作用，但仍然处于试验阶段。总体而言，机电一体化数控技术在汽车内部中的应用，提高了现代汽车的整体性能，对行车安全起到极大的保障作用。

结束语

综上所述，机械加工行业对数控系统提出的要求包括精确度要求、加工效率要求等，而通过对机电一体化技术发挥作用和内涵的分析，可发现其在使用过程中能够全面发挥这类作用。在具体的使用过程中，要在构建整体性控制框架的基础上，落实对数据获取系统和数据分析系统的构建，以提高整个系统的智能化程度和工业化发展水平。

参考文献：

[1] 张江山.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用探讨[J].西部探矿工程，2019，31（6）：135-136.

[2] 袁颖.机电一体化数控技术在矿山机械中的应用[J].中国金属通报，2019（3）：145+147.

[3] 韩世杰.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].石化技术，2019，26（2）：154.

（作者身份证号码：340703197101124510）