CO2 预裂增透技术在瓦斯抽采中的研究应用

2020-07-07刘志国

山东煤炭科技 2020年6期

关键词：透气性煤体液态

刘志国

（同煤集团，山西大同 037003）

1 引言

煤层瓦斯含量高、渗透性差始终是煤矿瓦斯抽采面临的难题，如何有效增加煤层渗透性、提高瓦斯抽采率是解决瓦斯治理难题的最直接途径。

液态CO2预裂增透技术在北杏庄煤业的应用表明，CO2由液相向气态的转化过程中释放巨大能量，利用冲击波实现煤层爆孔预裂，一方面可为瓦斯移动创造条件，另一方面可通过驱替瓦斯，从而实现顺利抽采[1-2]。

2 煤层概况

同煤集团地煤公司北杏庄煤业公司位于大同市西南部，井田东西走向，井田面积49.3km2，主采13#煤层。此次CO2预裂增透技术的应用主要针对北杏庄煤业有限公司402 盘区8204 工作面13#煤层进行试验。

经测定，13#煤层瓦斯压力为1.1 ～1.38MPa，瓦斯放散初速度为14.7ml/s，透气性系数为0.018 ～0.164/（MPa2·d），煤层瓦斯含量最大为19.63m3/t，平均为12.94m3/t，矿井相对瓦斯涌出量为31.81 m3/t，绝对涌出量为319.27 m3/min。煤层瓦斯含量高，透气性差，抽采难度较大，严重制约煤矿安全生产。

3 CO2 预裂增透技术原理及设备工艺

CO2预裂增透技术主要利用液态CO2气化产生的高能气体形成高压冲击波，致使煤体预裂。若使液态CO2气化，则温度应大于31℃，此时液态CO2在极短时间内迅速气化，能够释放150MPa 左右的压力，冲击煤体，形成较好的预裂效果，显著增加煤层透气性[3]。

通过CO2预裂器内部安装发热装置，对矿用发爆器充排气阀上两个电极施加脉冲电流（利用CO2的抑爆性能，可以阻止爆炸和燃烧），电流可以使装置内的化学材料发生反应并放热。液态CO2吸收热量温度升高，迅速气化，导致预裂器内腔压力大于设定压力值，突破定压剪切片喷向煤体。此时CO2气体在煤体裂隙中急速膨胀，进一步形成新的裂隙并扩展，增加煤体透气性。由于煤体对CO2的吸附能力远强于CH4，因此，在煤体预裂过程中，爆孔形成大量裂隙以及微裂隙，不仅能够增多CO2的运移通道，而且通过CO2的驱替作用，使得CH4由吸附态变为游离态，通过预裂后的通道进行解吸，提高瓦斯抽采浓度[4]。

CO2预裂器由充装阀、发热装置、储液管、密封垫、定压剪切片以及释放管组成，如图1 所示。预裂装置管腔内预先安装好发热材料，将液态CO2注入管腔内，通过对矿用发爆器充排气阀上两个电极施加脉冲电流从而对液态CO2进行加热，气化后的CO2体积膨胀，达到预设压力，此时定压剪切片自动打开，通过释放管作用于煤体，产生冲击震荡—应力波穿透—爆生气体驱动裂纹扩展，达到增透目的。

图1 CO2 预裂器结构

通过 CO2预裂增透技术的应用，瓦斯抽采纯量明显增加，在保持抽采纯量的基础上，将来可以实现抽采钻孔数量的减少，减少抽采钻孔的工作量，极大地降低成本。

4 抽采效果分析

在北杏庄煤业有限公司402 盘区8204 工作面13#煤层预裂增透的试验中，在钻场左右各施工一个预裂孔，编号1 和2。1 号钻孔以15°的角度向左帮偏离施工，开孔位置距离左帮1.4m；2 号钻孔以15°的角度向右帮偏离施工，开孔位置距离右帮0.7m。1、2 号钻孔开孔间距为3.15m，终孔间距42m，孔深75m，如图2 所示。

图2 预裂1 号和2 号钻孔布置图

对1、2 号钻孔预裂后的瓦斯流量与抽采浓度进行观测，如下表1 所示。

由表1 可以看出，预裂后瓦斯流量最高为1.24m3/min，浓度为43%，9d 后瓦斯流量降至0.47m3/min，浓度为18%，瓦斯流量衰减量为0.77m3/min，平均每天衰减0.0856m3/min，瓦斯浓度衰减量为25%，平均每天衰减2.78%；瓦斯平均抽采浓度为28%，与预裂前（平均抽采浓度为10%）相比，瓦斯抽采浓度提高了180%，抽采效果显著提升。试验结果表明，应用CO2预裂增透技术能够提高煤层透气性，最终单孔瓦斯抽采浓度较长时间稳定在18%以上，并且CO2在驱替瓦斯方面，对于提高瓦斯解吸量效果明显。