大型钢筋混凝土筒仓液压滑模施工技术

黄少雄

【摘要】滑动模板施工作为一种动成型施工工艺，具有机械化程度较高、施工便利、一次组装完成、速度快、成本低等特点，在现浇混凝土工程中得到了广泛应用。尤其是液压滑升模板在大型钢筋混凝土筒仓施工中应用较多，通过实践发现，滑动模板施工不留施工缝，无渗漏，且外壁易于达到清水混凝土的效果。

【关键词】筒仓;滑模模板系统;操作平台系统;液压系统;清水混凝土

1、工程概况

广州石井德庆水泥厂是新型的水泥熟料生产线，日生产水泥熟料2500t，其中熟料库为钢筋混凝土筒仓结构，高42.8m，外径18m，壁厚380mm，混凝土强度等级为C30。本工程采用内支承杆式液压滑模施工。

2、滑模装置的选择及工艺优化

根据工程筒仓特点分析，需要对传统滑模工艺进行优化。

（1）模板： 模板选用普通定型钢模板，尺寸为200×1200mm，并采用回形卡进行拼接。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檀，以管卡钩头拉结模板，围檀以调节钢筋与提升架立柱连接。

（2）提升架：采用1400x2400m的提升架和2400x200m立柱，横梁选用10号槽钢。支承杆采用φ48x3.5钢管代替传统的φ25钢筋，以增大承载力，减少支承杆。

（3）液压提升系统：此系统采用大吨位千斤顶，大大提升承载能力，且能够节约支承杆。每一榀提升架应配置一台千斤顶，其额定顶推力60KN。同时，采用高压软管，并与各种分油器搭配，与系统联平，在布管时，应靠近油路进行布置，液压动力使用YHJ-36型控制台分区联动，施工中油压控制在8MPa正常压力升高滑动模板。

（4）滑模平台：简化滑模平台，采用轻型三角钢骨架，面铺松木板，既减轻平台荷载又方便施工。滑模平台下部内外均设下吊架，以便施工人员对出模混凝土及时进行原浆压光，对筒壁均匀涂刷，使混凝土表面圆滑、光洁、色泽一致。

（5）在模板下口和混凝土壁间用φ6钢筋夹海绵条吸附水泥浆，防水操作平台上水泥的流淌，保护了下面筒壁成品。

3、滑模施工工艺

3.1滑模工艺流程

设备组装→支承杆绑扎→混凝土浇筑→滑升→垂直观测纠正→预留孔洞→位卡移位→混凝土出模→滑模装置拆除。

3.2滑模工艺

3.2.1滑模装置组装

施工测量→确定千斤顶的位置→提升架布置→围檀桁架安装→千斤顶位置确认→支承杆插入→模板安装→平台板铺设→电气系统安装→安全设施安装→安装脚手架拆除→下平台架安装。

3.2.2始滑

组装好内外模以后，要反复进行核查，确认无误后，再將模板内杂物清除，方可绑扎滑段的水平筋，并进行埋件固定，确保电气系统、输送系统能够正常运作，再开展混凝土浇筑。在始滑施工时，浇筑混凝士厚度30cm，滑升5cm;再重复浇筑和滑升，连续浇筑三次，这样才能完成始滑过程，并及时转入滑升。

3.2.3钢筋绑扎

在滑模钢筋绑扎时，应采用绑扎接头进行，在竖筋施工时，应采用分段施工方式，按5m间距进行分段，搭接长度为40d。为了控制竖筋位置，采用φ12钢筋弯成圆圈烧焊固定在提升架上，主筋通过圆孔插放，以确保主筋的稳定性和钢筋位置的准确性。为控制好钢筋保护层厚度，采用φ25（等于保护层厚度）圆钢烧焊固定在滑升模板的上部，在模板滑升过程中有效地固定了钢筋保护层厚度。

3.2.4埋件与孔洞

在滑升施工之前，应认真统计预埋工作，并采用表格将数据列出，如将品种、规格、标高、部位等数据进行注明，并派专人负责预埋预留工作。同时，要将预留孔和出模预留筋凿出，确认好准确位置，防止在库壁外观洞口进行预埋，在木盒外要防止涂刷脱模剂，当滑升相应的标高时，根据设计位置从滑模上将木盒方插入，在洞口外侧，采用短钢筋将它与墙筋焊接。对于预留洞口的混凝土，在浇筑时应采用对称浇筑的方式进行。

3.2.5混凝土浇筑

混凝土用塔吊吊放到位，由人工直接铲入模板内，用插入振载捣器均匀捣实。振动棒操作时按“快插慢拔的原则进行振捣;不同点的振捣时间控制在25s左右，如果混凝土表面较为稳定，不会出现气泡，在这种情况下才能停止振捣;在上层混凝土振捣时，如果将振捣棒插入下层，应确保插入混凝土距离小于5cm，这样能够防止两层之间接缝的发生，同时避免过振问题的发生。

3.2.6滑升

初滑：浇筑第一层的混凝土，如果其强度达到0.35MPa时，方可进行初滑。同时，要同时提升千斤顶，升起行程为2～4个，然后再进行试滑升，当采用手指按压混凝土时，如果发现有指印，或者混凝土不存在坍落现象，即可进行正常滑升。

正常滑升：每次滑升高度30cm，混凝土每层浇筑亦为30cm。，两次滑升的时间间隔不超过1.5h。在滑升过程中，还应检查操作平台、支承杆工作状态及混凝土凝结状态，检查和记录结构的垂直度，扭转及结构截面尺寸偏差数值。

停滑：如遇大风、雨时，采取下停滑措施，混凝士必须浇筑满一层，交圈后方可停滑。在停滑时，应按照1h间距开启千斤顶一次，并适当提升行程，以达到顶层混凝土凝固的目的，且要确保与模板之间不会发生粘结。

末升：当模板上口与筒身滑模顶端的距离为1m时，应放慢滑升速度，并进行找平，并将顶部标高标出。当模板上口达到顶部标高时，应按1h进行提升，其行程为1个，直至升至最上层，确保混凝土凝固，避免与模板发生粘连。

3.2.7操作平台的拆除

待滑模施工完毕后，应及时拆除操作平台，其拆除流程如下：先将外吊架拆除一，再将外模板、平台内模板、平台拆作，然后将围檀桁架、千斤顶、提升架拆除，对于小件，应由人工进行拆卸，并进行集中捆绑放在地面。

3.3操作平台的偏移及扭转的防治措施

（1）在组装平合时，应将提升架的垂直偏差控制小于2%，确保平台的垂直度。

（2）平台每次提升时，采用吊线锤和全站仪相结合的方注固定，观测垂直偏差及扭转情况，及时进行纠正。

（3）在混凝土浇筑时，应采用分层浇筑方式，按照顺时针进行浇筑，在第一层混凝土浇筑时，应按顺时针浇灌，在第二次浇筑时，再按逆时针浇灌，这样循环浇筑至库顶。

（4）滑模施工时，应随时保持平合台上堆放的材料、机具等荷载平衡

（5）如果操作平台发生倾斜，应及时将它纠偏，其方法如下：①要采用垫块将千斤顶垫在一侧，使其向反方向发生倾斜，在爬升过程中，应使平台复位;②外力反向将支承杆复位。

4、实施效果

综上所述，本工程通过针对筒仓的外径及壁厚不会改变的特点，选用内支承杆式液压滑模系统，并优选千斤顶，选用φ48×3.5钢管作支承杆，简化操作平台，巧设海绵条吸附水泥浆等措施，做到一次组装模板，连续浇灌成形，无渗漏现象，既取得了筒仓外壁光时进行洁、平滑、色泽均匀的效果，节约工程建设成本。

参考文献：

[1]广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）

[2]《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

[3]《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）