提高化工设备运行安全性的管理措施

刘伟斌

摘 要：化工设备稳定运行是化工企业安全生产的基础保障，鉴于化工行业的特殊性，对设备安全也有着较高的要求，做好设备运行安全性管理至关重要。文章通过对化工设备运行问题进行分析，探讨提高化工设备运行安全性的管理方法和措施。

关键词：化工设备;安全性;设备运行;运行安全

化工设备的稳定性是石化行业进行安全稳定生产的重要保障之一，其性能情况更是直接影响到产品质量。因此，在生产中有效管理化工设备具有极大的现实意义，需要设备管理人员灵活运用管理手段，采用先进的管理理念，并明确化工设备的故障特点，重视预防性维修，从而提升管理质量，维护化工设备性能。

1化工设备的运行安全性

化工设备的运行可能会受到多种因素的影响，进而对化工生产的安全性产生影响，面对这种现象，需要深入剖析可能影响到化工设备安全运行的各种因素。比如，在化工设备运行的过程中会伴随静电产生，静电可能会降低产品质量或是影响到化工设备的正常生产。生产效率无疑是企业最为重视的，而化工企业中的静电现象是可能引发电子元件故障的主要原因，从而会直接影响到化工企业的生产质量和生产效率，最终带来经济财产方面的损失。面对这种现象，就应该重视静电对于化工企业可能造成的影响。除此之外，由于化工企业疏于监管，致使设备出现了问题，从而为化工设备的使用运行埋下较大的安全隐患，因此，需要严格落实设备的验收工作。

2化工设备运行安全问题分析

2.1安全意识不强

化工设备运行安全性管理的优化，要注重加强人员的安全教育。随着化工园区智能化水平的不断提高，促使生产安全水平得到提高，很多人员开始放松警惕，不注重规范化操作和设备运行维护等工作，存在潜在的安全隐患。从化工生产的角度来说，由于面临的环境复杂，在设备操作和运行管理等方面，若未能严格落实安全管理制度与管理措施，极易引发系列问题，威胁着生产的安全性。因此要注重做好人员的安全教育，增强其对化工设备运行安全性管理的认识，积极配合安全管理工作开展与落实，保障化工生产效益目标的实现。

2.2故障分析不到位

若想保证化工设备的维修能够有序进行，质量水平有大幅提高，必须要切实完成好故障分析工作。从相关机构的调研结果来看，国内的石化企业中从事设备维修的人员对设备运行原理并不是十分了解，设备发生故障后无法在第一时间寻找到原因，这就使得故障处理效率受到影响，如果故障分析未能做到位的话，那么其他故障的出现也就难以避免。比方说，发电机出现动力不稳的情况，但维修人员未能完成故障分析工作，只是依据个人经验予以维修的话，故障是无法完全排除的。如果柴油杂质较多导致故障出现的话，只是将喷油泵予以拆除的话无法解决故障，甚至会导致设备性能受到影响，使用寿命也会明显缩短。

3提高化工设备运行安全性的管理措施

3.1贯彻全阶段安全管理理念

化工设备投入运行到后期的使用全过程均可能发生安全事故，因此要贯彻全阶段安全管理理念，促使安全管理水平得到提高。在设备投入运行环节，需要进行全面严格的质量检验、检测与调试。由于设备有运行检修周期，在后续的使用环节可能会出现各类问题。大多数问题的出现，同前期設备安装和管理存在不当有着很大的关系，例如使用的化工设备零部件存在问题，则会给后续的安全运行带来影响。除此之外，若操作人员未能掌握机械设备操作的流程与方法，或者操作水平不高，也会使得化工设备出现异常情况。如果出现温度异常的情况，则会使得部分金属不断出现变形或者物理性能降低，影响着设备安全运行。基于此，日常运行管理实践中要注重做好设备运行环境温度的控制。通过定期进行检查，排除潜在的危险，保障设备安全运行。在化工设备安装环节，必须要进行严格地检查，并且按照安装操作标准严格把控，切实保障安装的质量与效果。

3.2做好安全隐患识别与排查

化工设备安全管理实践中，要注重安全隐患的识别与分析。通过对整个化工企业内配置的化工设备，进行全面分析，识别潜在的风险因素，围绕人员因素和设备自身因素等多个方面，结合具体工艺的特点，提出安全管理措施落实到安全管理实践。对于整个企业所使用的特种设备，必须要做到心中有数。同时要构建完善的台账清单，为安全管理工作的开展提供支持。对于重大安全隐患和其他潜在危险源，必须要组织做好现场的监督与检查，定期开展各项检查工作，实现对整个设备风险的有效控制，切实保障生产的安全。通过全面落实运行管理措施与制度，最大程度上消除潜在的隐患与问题，保障生产安全。

3.3加强故障检修维护

在化工械设备的检修与养护方面，其中做好对化工设备的润滑工作是一项重要的工作内容。为了提升对化工机械设备的管理工作质量，做好设备的润滑措施也是至关重要的。润滑工作准备阶段，应选用适合的、质量高的润滑油。除此之外，还可以在润滑油中加入适量的辅助润滑物，从侧面提升对化工设备的润滑效果。在设备中加入润滑油后，可以有效减少化工机械的磨损问题。而使用高质量的润滑油，则可以降低润滑油的更换频率，节省了不必要的成本投入。高品质的润滑油可以降低设备运行消耗的能源。除此之外，做好对化工机械设备的润滑工作，还能够减少化工机械设备故障发生的概率。为了提升化工设备的润滑效果，应做好对润滑油的使用记录工作，记录的内容包含了润滑油使用量、使用时间等，并定期抽查润滑油质量。若是发现润滑油的质存在问题，应及时换成使用效果更好的润滑油。对各类设备、润滑物质的管理工作，应建立并推行责任制管理制度，将具体的工作内容落实到具体的工作人员身上。如果发现化工设备出现了问题，责任制管理制度便于及时向相关责任人问责，这样有利于强化工作人员的责任意识、爱岗敬业态度，便于对各类设备进行管理。

3.4做好定期维护保养工作

通常情况下，化工机械设备都要进行连续性生产，因此对设备进行定期维修保养是减少设备发生故障的重要手段。化工企业要根据化工机械设备的实际运行情况，定期对其进行全面的分析，制定日、周、月维护保养工作，并按照此周期长期开展维护保养工作。在进行定期维护保养工作时，要综合考量周期的间隔时长，切不可将间隔时间设置太长，以免化工机械设备出现磨损问题。如果因间隔时间较长导致设备磨损，那么养护工作就功亏一篑了。但如果将定期维护的周期设置的较短，就会使企业润滑油等材料使用量过大，甚至造成材料的浪费。因此需要化工机械设备维修技术人员针对设备的实际情况制定科学、合理的维护周期，在控制成本的基础上保障这些设备的良好运行。

3.5落实设备管理考核

化工企业要定期对化工设备的技术状况和经济效果进行考核，建立设备管理考核指标体系考核指标包括设备开工率、有效使用率、故障率、完好率、静密封点泄漏率、仪表控制率等方面。在设备管理考核的基础上，落实相应的奖惩措施，以激励设备管理部门做好设备维护工作。

4结语

综上所述，化工设备属于高危险、高价值、高复杂性的设备。当前化工设备制造工艺普遍存在参数范围大、种类多的特点，相应的其设备通用性不高，设备故障率也存在偏高的情况，对此化工设备管理工作需要从企业管理层面入手，提高管理工作的重视程度，完善管理制度体系，重视设备故障问题的及时处理，制定合理的检修计划，以提高设备维护管理水平。

参考文献：

[1]陈思亮.现代管理技术在化工设备管理中的应用效果分析[J].化工管理，2020（27）：144-145.

[2]任俊.浅议现代管理技术对天然气化工设备管理的影响[J].山东工业技术，2014（22）：56.

（中国石油抚顺石化分公司洗涤剂化工厂生产分厂，辽宁 抚顺113000）