冶金工程中机械设备的安装施工及维护

唐广

摘 要：我国科学技术的不断进步，使化工生产技术也在稳步提升，机械化的发展进程已经成为众多技术的主要应用手段，在我国的冶金工程建设方面，机械化也已成为主要发展方向，带动着我国的冶金技术不断进步，为矿物的开发以及生产提供了更加便利的条件，矿物资源充分的利用，是冶金技术提高的主要目标，机械设备的正确安装和维护是其重要的基础。

关键词：冶金工程;机械设备;安装施工;设备维护

引言

在冶金工程中，随着各类冶金机械设备在钢铁生产中的应用，只有制定完善合理的机械设备安装、运行和维护管理方案，并执行到位，才能提高冶金机械设备的运行效率和稳定性。机械设备在运行过程中如发生故障，必须及时维修，否则不仅会影响产值，还会增加多余的成本投入。

1冶金行业常用的机械设备

在冶金行业中可能会使用到较多类型的设备，这主要与施工过程中涉及到多种方面有关。其中包括冷却机、抽风机等。如果机械设备在工作过程中出现了差错，生产运行的整个速率可能会被拉低，为了减少这种现象的发生，需要在整个仪器的安装和施工过程中，按照更加科学的方案开展安装程序。除此之外，在使用机械设备之前，需要考虑到机械设备是否可以与冶金设备进行完美的配合，在最大程度上增加两类机器运行过程中的契合度，为了避免设备容易出现各种各样的问题，在对其设置时可以安装相应的信息检修系统，及时的发现设备出现的问题，并对信息进行反馈，利用安装好的保护系统对设备进行保护，避免故障对后续的运行造成影响。

2冶金工程中机械设备安装施工的要点

2.1垫板施工

为了调节机械设备标高、减小设备震动并将震动能量传递到设备基础，必须在设备与基础间设置垫板。垫板在施工基础操作界面和底座间可以起到传输和调节震动能量的作用，在施工时还可通过调节施工机械设备的高度，把运行过程当中所产生的能量传输到地面。目前，我国主要使用的是座浆法和灌浆法，其中座浆法实用性相对较高，而且安装起来非常简单，是冶金行业设备垫板安装常用的施工工艺。

2.2承载方面

在安装设备的过程中，首先要考虑到承载力方面是否符合国家标准，这是安装过程中需要达标的最基本要求，只有承受得住一定的抗压强度，才有利于后期机械化生产过程中，不出现差错。除此之外，冶金设备可以影响冶金生产过程中的生产安全问题，也直接对机械设备的系统造成关联性影响。机械设备的使用已经越来越成为，工业化生产中必不可少的元素，为了避免设备的质量和运行效率生产造成影响，应该定期的对设备进行检查以及维修，及时排除运行过程中可能存在的安全问题。因此在安装过程中，应该选择最佳合适的安装方案，来增加仪器设备的承载能力。

2.3高精度基准点和中心标板设置

在进行冶金机械设备安装和施工时，工作人员需要根据施工工艺要求及图纸设计的内容完成安装任务。在进行设备安装时，为使设备的安装施工更加准确，必须设置高精度的基准点和中心标板，并对施工周围的环境以及施工的实际工艺和标准要求进行全面的考量。在施工圖纸上将其标示出来，在进行中心标板和基准点埋设的过程中，必须保证其安装精度，机器牢固、稳定。在施工期间，必须随时进行检查，使其位置、标高可以满足施工的要求。

2.4安装准备工作

为了能够有效保证冶金机械设备的安装效率，那么务必要充分做好冶金机械设备安装前的准备工作，通常包括以下几点内容：①保证机械设备安装零件齐全，对零件质量与规格进行检查与核对;②对所使用的零件进行全面清理，以免影响冶金机械设备运行效率;③对相关零件做好润滑工作;④深入施工现场排查风险因素，对辅助设施进行提前搭建。

2.5冶金设备的调试

为完成冶金设备的安装调试工作，工作人员必须严格按照操作流程、调试顺序及相关规范进行。在调试过程中必须随时校准安装的各方面零件设备，并且进行反复检查。为了将螺丝钉固定得足够牢，不得在配置机座的时候任意焊接或切割相关设备。在设备安装完毕后，必须及时进行标记，同时阀门的密封面也不能间断，丝扣的连接处要进行加固处理。质量检查不达标的设备，不能执行类似操作。冶金设备在全部安装完毕之后，不能立即投产，必须经过多轮联调，使设备在各方面的性能都达到投产标准之后才能够正式启动。在进行调试的过程中，必须安排专业的工作人员现场检查监督，一旦发现问题，及时与技术人员和设备的生产厂家进行沟通和协调，在厂家的指导下将问题解决。

3冶金机械设备的维护方法

3.1检修制度

在冶金工程建设中广泛地应用到机械设备，主要因为机械设备在使用过程中，有更好的可调度性，有利于在操纵过程中保持较为连续的工作状态。但由于设备很容易受到外界的影响，需要使用一段时间后对其进行维修与养护，检修过程应该根据实际情况进行标准化制定，不同类型的设备采用不同的维修制度。

3.2完善维护方法

在对机械设备维护和保养的过程中需要采用科学合理的维护方法，提升冶金机械设备运行效率，日常维护工作中一定要注意以下内容：对冶金机械设备定期维护，为维护周期进行科学的确定，主要是结合机械设备的磨损程度和工作负荷。建议维护周期时间为一周，每周冶金机械设备开展一次基本检查，主要对易于损坏的部件和重要部件进行检查，一月开展一次彻底检查，从而最大化降低设备运行故障。

3.3重视机械设备维修管理工作

实际应用中，大量冶金设备在未得到良好维护保养的情况下超负荷生产，长期超负荷运行，极易导致冶金设备频繁出现各类故障，甚至影响安全生产。为保证冶金设备的日常维护管理工作能够落实到位，冶金公司必须做好安全生产宣传教育，保证从管理层到基层技术人员从上到下都要在思想上高度统一，对设备的日常维护保养予以重视;同时，建立严格的监控制度，在机械设备的使用到达一定的年限，或短期内使用频率过高时，应及时进行维修和检查，以及时发现存在的安全隐患。

3.4改进故障检查技术，提高专业人员水平

技术是行业发展的核心保障，人才是行业发展的基础前提。冶金行业要想不断发展、创新，应该重视不断提高技术与培养人才。随着冶金行业的发展，我国已经形成了一套较为完善的冶金管理制度。也根据冶金工程的需要，制定了有目的、有计划，具有导向性的专业人才培养目标。为冶金行业不断输送专业人才提供了保障。随着冶金新型技术的不断发展，为了能够适应行业发展的需求，现代冶金维护与检修人才应该不断地进行学习，丰富自身的理论知识，将理论知识与实践有机结合，才能提高自身的专业技能水平。

结束语

冶金行业在发展的过程中，不断地进行技术升级，到目前为止，机械化生产已经与其有着密不可分的关系。但是如何将机械设备的效能发挥到最大，也成为生产企业需要重视的问题，在各个方面进行规范操控，有利于改善整体设备工作的稳定性，使其在冶金生产过程中维持较强的性能。

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