离心式压缩机的维护保养及检修管理

敬亚豪

摘 要：离心式压缩机在最近的几年中应用的范围越来越大，在很多领域中，离心式压缩机已经逐渐地取代了往复式压缩机，因此，要想保障离心式压缩机的正常工作运行，就要加强离心式压缩机的维护、保养、检修等管理工作，避免离心式压缩机故障影响企业的经济效益。本文主要阐述了离心式压缩机的优缺点，对离心式压缩机的维护保养检修管理等工作进行分析。

关键词：离心式压缩机;维护保养;检修管理

1 离心式压缩机故障影响因素

1.1 压缩机入口温度

入口温度过高是压缩机发生故障的重要原因。尤其在高温季节，如夏季，由于进入压缩机气体温度较高，在压缩过程中也会产生新的能量，最终导致压缩机出现喘振。此外，夏季的湿度总体上也比其它季节要大，因此气体的流量变化幅度也较大，出现喘振的可能性也相应增大。

1.2 冷却系统的冷却能力

冷却系统的主要任务是对压缩机中的气体进行冷却，它主要由若干冷却机构组成，如中间冷却、后冷却等。若冷却机出现故障，则在相应的时间内无法完成冷却任务，整个机组的排气温度都会明显提高，此时机组的密封性能将受到很大影响。此外，润滑油的物理化学性质也会因温度的升高而发生较大变化，从而不能起到润滑冷却的作用，这也是造成机组喘振的重要原因之一。

1.3 干气密封系统带液

在要求既不允许工艺气体泄漏到大气，又不允许阻封气进入机体的情况下，采用串联干气密封。其中离心式压缩机常见的故障是密封端面损坏或被污染，干气密封中的主密封气一般是机体本身介质，要求介质温度相对较高，防止带液。若主封气温度低，凝结带液进入封口段，则会造成封口端面污染，干气密封失效，压缩机停止工作，也是离心式压缩机发生故障的重要原因之一。

1.4 润滑油变质

离心式压缩机的润滑油主要起润滑、缓冲、冷却等作用，是保证设备有效运行的关键。离心压缩机在运转过程中，其转子处于高速旋转状态，因此在轴间引起摩擦，从而产生大量的热，如果设备内润滑油变质，则摩擦产生的热将不断积累，最终导致设备严重磨损。压气机失效率将大大提高。

1.5 离心式压缩机振动故障

振动故障是离心压缩机最常见的故障类型。引起振动异常的原因是多方面的，要找出故障的根源，就必须找出振动的规律，在振动发生后，必须根据一定的搜索模式对故障源进行分析。就工艺原理而言，振动是工程结构损坏和产品寿命降低造成的结果。同时，振动也会导致极端仪表的工作效率、精度和质量下降，从而使整个振动控制变得难以维持。

2离心式压缩机的维护保养和检修管理分析

2.1 控制压缩机入口温度

对于压缩机入口温度的控制，主要从工艺介质方面进行控制，可在介质进口处设置温度控制装置，及时监测温度，使其处于合理的范围内，以防止因温度变化而引起的流量变化。此外温度的变化很大，对压气机叶轮的寿命也会有影响。

2.2处理干气密封带液

化学工业使用的离心式压缩机，干气密封的主封气一般来自机体出口或机体外，解决干气密封带液问题的方法主要是在主封气管路中增加蒸汽伴热，提高气体温度。操作时，及时监测伴热投入是否正常。另外解决办法是在干气密封的主封气前设置除液罐，加强主封气脱液，及时排出除液罐内的液体，确保主封气干燥，不含液体。

2.3 离心式压缩机振动故障的处理机组

对允许误差超标是造成单元振动的主要原因之一。為此，通过检查转子对中情况，调整机组各轴承，使之符合机组转子对中标准要求，并考虑温度的影响，使机组运行状态达到最佳值。此外还要检查定子和转子的同心度，调整转子（或定子）的同心度以使之符合标准，以防止两者之间发生碰撞和摩擦。另一个不太引人注目的关键因素是润滑油的特性，润滑油温度过高或过低都会导致机组振动增大，因此发现机组振动增大时，首先要检查润滑油是否正常。

3 离心式压缩机的维护保养

3.1 检修前准备工作

（1）首先收集压缩机运行中的相关问题，通过对运行指标的分析，了解设备运行中的问题，设备运行中的异常情况，并进行症状分析，以确定是系统空气量波动引起的还是压缩机某一部件损坏引起的。例如，轴承问题，对正问题，叶轮问题，间隙问题，油泵问题，油过滤器问题，油冷却器问题。

（2）找出问题所在，并对备件进行采购，并对备件进行质量检查、入库。（3）编制维修方案，包括维修项目、维修的具体内容、维修所需的工具、维修的技术要求、维修的安全措施等，并对维修方案进行审定。

3.2 检修中的质量把控

（1）做好检修交底工作。在检修前，应对维修人员进行交底，主要介绍维修的内容，维修的方法，维修中应注意的安全问题，维修的要点，让维修人员有初步的了解，做到心中有数。

（2）做好检修前的工艺处理措施。工艺处理是安全检修的前提，只有过程处理彻底，清洗、置换并经分析合格后，方可进行安全检修，这是保护维修人员的重要措施。

（3）做好检修中的过程把控工作。检修质量的优劣在于工艺控制，只有对检修全过程进行控制，才能保证检修质量的可控性。但是因为检修组的工作任务多，常常不能全身心地投入到某项工作中去，所以，很难做到全过程把控，但是我们必须对关键点进行控制，例如，关键间隙的测量、关键安装顺序的控制、重要数据在安装前后的变化等等，我们必须做到心中有数，必要时还要亲自测量，对一些数据进行复核，只有这样，安装质量才能得到控制。

（4）检修后的试车工作。设备安装完毕后，必须清除装置内部及管道内的杂物、工具、水、油等，并用吸尘器将其吸附。在试验前，一定要先检查各水路、油路是否有漏点，有漏点的要及时处理。漏油点处理完毕后，打开油泵，进行油循环，等油循环合格后再进行试运行。在试验过程中，应检查各油管、水管是否正常，设备是否有漏点，设备周围温度是否正常，设备主体是否有异响等。通过空载和负载测试，如果一切正常，则表明设备维修工作完成，可以进行负载运行。

4结语

经过以上的分析研究，整个机组的运行情况与离心式压缩机的工作质量有着密切的关系，因此，离心式压缩机的维护保养及检修管理工作是十分重要的，操作人员在实际的工作中，一定要定期地对离心式压缩机进行维护保养，按照严格的操作要求对离心式压缩机进行检修，只有日常严格的管理，才能保障离心式压缩机的安全、稳定运行，为企业创造更大的经济效益。

参考文献：

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[2]邵帅.浅谈离心压缩机的基本原理与维护保养[J].化学工程与装备，2019（07）：236-237.

[3]陈生文，王玉青.离心式压缩机定期维修周期及可靠性研究[J].中国金属通报，2019（04）：126+128.

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