浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制

黄晖

摘 要：近年来，随着社会经济的高速发展，我国化工行业也取得长足发展，被广泛运用于各行业、各领域。但化工工艺设计作为一项系统性、复杂性任务，许多化工生产材料存在一定毒性，在实际操作时，具有较高风险，严重威胁着操作人员、技术人员的人身安全。在实际化工生产中，也经常出现各类安全事故。本文立足化工工艺设计角度，主要分析如何识别安全管理危险，探讨优化控制措施。

关键词：化工工艺设计;安全管理危险;识别控制

在化工工艺设计中，必须加强安全管理，对各类风险因素进行准确判断、识别，通过合理、科学的合理方法，有效解决安全问题，不断提升技术人员专业技能，确保设计安全，促使化工产品更为可靠、安全。笔者根据自身多年的化工工艺设计经验，主要分析如何识别安全管理危险，探讨优化控制措施。

1 化工工艺设计安全管理的重要性分析

首先，安全管理概述。加强化工工艺设计的安全管理，就是要分析整体问题，在一定程度上，界定化工设计的相关概念。因化工工艺设计所涉及产品、原材料较多，按照这些产品化学、物理特性，会产生一定毒性化学反应。若不加强重视，必然会造成严重后果。按照我国相关标准，明确了5个产品危险等级，不管是原材料或是成品，均包含了危险因素，某些产品还具有火灾安全隐患。按照不同风险等级，必须制定相应处理方案，明确科学操作方式。

其次，现状。在化工工艺设计中，许多反应均会引起各类危险事故，必须加强安全风险管理。现阶段，我国化工企业较多，在化工工艺设计中，均明确了具体的安全管理要求，在发展过程中仍会发生安全事故，表明我国化工管理还有诸多风险因素未被发现。同时，某些化工企业尚未落实安全管理措施，安全管理形式化严重，不利于工艺设计水平的有效提升。

第三，重要性。在化工工艺设计中，安全管理非常重要，如果化学药品出现化学反应，引起燃烧或爆炸问题，如果发生危险事故，必然会增加经济损失，严重影响工作人员的生命安全。因此，强化化工工艺设计和危险识别非常重要。

2 化工工艺设计的安全管理风险识别

首先，化工工艺设计。在化工工艺设计中，主要是工程师按照化学程序、反应，对化学原材料进行合理设计，进而制作化学产品，该项目属于综合性和复杂性工作。由于设计程序较多，设计环节较为复杂，例如化学反应和材料处理等因素影响，加上生产环节的复杂性，使得化工设备、材料都容易发生问题，严重影响了工艺产品安全和质量。为此，技术人员必须按照相关规律进行科学设计。同时，由于化学设计工程较为庞大，针对不同产品设计，所选择化学材料也不同，则化学反应具有差异，技术人员必须准确分析和把握化学反应，开展规范化设计。此外，由于设计风险性，许多化学反应较为强烈，若设计不科学，极易引起安全事故。

其次，安全管理风险识别。对于安全管理，主要是准确识别化学原材料的毒性，分析操作环境是否危险，对于危险性较高材料，必须集中统一管理，提升设计人员安全培训，确定化学工艺标准，了解危险控制方法，确保化工生产流程的规范化，进而提升化学产品性能和质量。

3 化工工艺设计的安全管理风险识别和控制措施

首先，物料危险识别。对于化学工艺设计所选择的材料，必须准确识别危险性，对危险因素、原因、来源进行分析，并开展合理分类，在实际操作中，做到及时发现及时处理，防止因操作不合理，或处理不科学，引起燃烧、爆炸等安全事故。因为化工生产处于高压和高温环境，容易引起爆炸事故，设计人员必须不断提升自身水平，准确掌握原材料的物理和化学特性，有效掌控各类危险因素。

其次，设计路线危险识别。由于化学工艺设计的环节较为复杂，各流程具有较强连续性，不论是哪一环节发生问题，均会影响化学产品。所以，必须按照相关标准进行工艺设计，设计人员必须全面掌控工艺路线，深入分析危险因素，加强危险控制，确保设计路线安全。

第三，管道因素危险识别。在化学工艺设计中，一旦管道发生泄露，极易引起安全事故，例如人员中毒、环境污染等问题，加强管道风险识别，通过合理方法设计，可有效解决管道泄露问题。

第四，阀门危险识别。对于化学工艺设计，必须合理规范泵、阀门的搭配，尤其要控制好泵的汽蚀余量，对化学实验中的泵性能、物料特性进行全面分析，在控制流量值与扬程前提下，选择适合型号泵。对于阀门控制，必须科学掌控不同环节，科学调整压力值和介质流量。

第五，反应装置危险识别。由于化工生产所需反应装置较多，开展任何化学实验，都对反应装置性能要求较高，加上连接方式和使用方法的不同，可能存在设计风险。必须加强反应装置的危险识别，按照化学反应标准，选择最佳装置材料，确保使用稳定性、安全性。

第六，控制措施。其一，树立“安全第一”的管理意识。在化学工艺设计过程中，为确保设计流程安全，设计人员安全意识、安全素质十分关键。为此，需按照规定配备安全管理岗位，专司负责设计安全管理工作，做到发现问题、及时处理，有效防范安全事故发生，保证化工生产安全。同时，提高设计人员安全培训力度，对于设计人员，开展强制性、針对性的安全培训，主要包含化学设计原则、安全知识、标准要求、操作规范等内容，还需进行安全救护技能培训，提高设计人员规避事故、自我救护能力，促使全体使用人员树立“安全第一”的安全施工意识;其二，对化学原材料进行科学管控，按照化工工艺设计的实际状况，综合考虑生产条件、环境前提下，明确最佳配方，对材料调取比例进行合理控制，按照化工安全管理原则，规范处理各类原材料，如果发生特殊情况，必须及时处理，并吸取教训总结经验，防止下次出现类似问题。同时，设计人员必须准确掌握原材材料的处理工艺，按照原材料相关标准，合理判定和分类，更好处理化学反应，以提升化工生产效率，减少安全生产风险;其三，强化生产环节管控，在生产过程中，出现的危险因素最多，如果设计人员操作不合理，极易引发安全事故。所以，必须加强该环节管控，准确了解物料反应性和毒害性，通过最佳方法进行控制。

第七，健全化工实验安全体系。化工工艺设计作为化工安全生产的重要保障，在设计过程中，必须完善相关实验，确保设计安全。为此，设计人员必须加强实验阶段的安全防范工作，科学保存化学物品，防止化学试剂反应影响工作人员安全。通过完善实验室安全体系，科学把握化学性能，不断提升化学工艺设计效率。同时，必须加强化工生产监管，在化工工艺设计中，虽然许多化工企业制定了安全管理规范，但还有诸多危险因素尚未被发现。为此，有效整合危险因素，提高监管力度，不断强化操作人员安全意识，促使其掌握危险化学的相关性质，严格要求自己，遵守化学设计和生产的规范标准。此外，企业也必须还认真履行监管职责，防止设计出现重大安全隐患。

4 结束语

综上所述，在各行业、各领域生产中，化学工艺设计运用十分广泛，但随之而来的也是设计风险问题。在实际设计中，如果设计人员操作不合理，或设计不科学，极易引发各类安全事故。为此，我们必须加强原材料、生产等环节的管控，了解危险控制方法，确保化工生产流程的规范化，进而提升化学产品性能和质量。

参考文献：

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（泰兴天马化工有限公司，江苏 泰州 225400）