分析铝模与装配式建筑一体化施工技术

【摘要】本文重点针对我国广西中泰同郡房地产开发有限公司一处产业园棚户区改造工程项目展开的分析和研究，通过各工程单位的监管和审批之后，直接下发了工程管理和技术经济活动的专项文件。本文针对本次改造工程施工过程中，铝模和装配建筑一体化施工技术展开了分析和研究，并且对其中重点的施工技术环节进行了阐述，有效提高整个工程施工的质量和效率。

【关键词】铝模;装配式;一体化

在本次工程施工过程中重点考虑到构件的吊装安全问题，分析预制外围墙板PC楼梯构架的吊顶设置是否科学合理，同时对施工过程中的加工设计图、施工场内的水平运输工作、材料进场工作以及现场构架的堆放工作进行有效的控制，建立起了临时固定连接方法，对工程施工过程中的机械设备以及施工技术等方面问题加以确认，建立起多工种施工劳动组织模式，在工程施工过程中对各种新型施工技术进行了有效应用。

1、施工前的技术准备工作

在正式开始施工之前需要做好工程施工准备工作，由建筑设计院提供出专业的PC项目设计图纸，有效结合工程的实际施工情况，做好以下工程施工准备：

第一，建立起PC项目施工監管小组，对工程的整体施工流程进行有效的分析和研究，保证工程施工达到预期的施工要求。

第二，建立起可操作性的装配式混凝土结构设计工作方案，对工程的各个环节施工质量进行有效控制，同时做好各种意外事故的预防工作，有效保证整个工程施工的高质量开展。

第三，有效保证工程设计图施工图以及PC加工图之间的有效结合，要保证各图纸设计工作的科学性与合理性，提供可行的工厂化制作方案，保证施工现场的施工流程符合图纸的设计标准，对图纸设计工作中存在的漏洞进行有效的弥补和完善。

第四，要提前规划好楼层放线位置，对施工当中的主控点以及铝模的卸料口位置加以确定，尽可能避开预制钢板的桁架位置。在施工过程中要充分考虑到桁架高度和现场施工的难易程度，对原设计楼板的厚度进行有效的控制，可以将薄板的厚度由130mm改为140mm。轻质复合墙板作为工厂化标准板材料，模板的高度为2.45m，为了有效避免后续出现补板或者是切板问题，通过更改设计梁体的高度，隔墙的位置，高度统一设定为h=550。

第五，在正式开始施工之前需要做好样板的引路工作，相关施工人员需要充分了解到PC项目施工的具体特点以及收要点，在正式申购中需要参照工程的施工图纸有效使用BIM技术提前进入指导施工，如图1和图2所示：

在施工过程中需要使用吊装及其相关的机械设备，在本次工程的施工过程中所使用的吊装机械设备，类型以及数量如表1所示。

2、铝模与装配式建筑一体化施工策略

2.1施工放线

首先需要做好施工放线工作，PC构件施工放线工作之前需要和结构施工方之间进行有效的水平基准线调整，要做好轴线的交付和验收工作，对放线工作人员进行有效的技术交底工作，充分了解工程的施工图纸。放线工作人员依照工程安装施工图纸，在底板和墙板的位置进行放线施工，将PC部件依照不同的型号所对应的构件位置来进行标注。有效检查水平方向和垂直方向的控制线是否标注正确，检查板和标高轴线控制线需要设置准确，对于结构预埋件的偏差错埋以及漏埋等问题需要及时进行解决。

2.2预制外围护墙安装施工

在预制外围护墙安装施工过程中，装配式构件的进场编号以及安装工作流程需要进行有效确认。套装施工每层可以分为两个单元来加以实施，先吊装一段然后再进行下一段吊装流水作业，施工需要依照顺时针吊装的施工顺序来加以开展。在主体预制墙板的定位工作中，需要弹出墙体线以及施工控制线，预制墙体通过定位控制线和施工轴线，位置定位来进行控制，依照预制墙板的定位线使用钢筋定位，有效调整钢筋施工位置，如果钢筋出现位置偏差，需要及时进行调整。预制墙板的下口和楼板之间存在20mm的缝隙，为了有效保证墙体安装高度的精确性，在进行顶板混凝土浇筑施工之前每块墙板的预埋件，需要保证和混凝土顶板的表面对齐，保证墙板安装工作中标高一次成型，不会出现二次起吊等问题。

在主体预制墙板的安装工作中，需要对外围护墙体的预留钢筋口来进行透口检查，如果存在堵塞问题必须要及时进行疏通，然后开展后续的起吊安装施工。要有效检查外围护墙板的规格大小以及具体型号确认准确无误之后，可以进行后续的吊装施工，安装顺序为沿着顺时针方向来进行安装。预制墙板的调节和就位工作需要在墙板安装完成之后，通过预先的弹放测量保证墙板安装位置线的重合，在PC墙板安装完成之后需要对墙体预制板的具体位置进行进一步调整，有效保证预制墙板调整完成之后的标高一次性间隙大小符合墙板的施工要求。

2.3预制板垂直度调节

预制板的垂直调节工作需要采用可调节式的斜拉杆，每一块预制材料在一侧位置设置出两道可调节斜拉杆，拉杆的后端均固定在结构楼板之上，拉杆的顶部设置可调节螺纹装置，通过旋转杆可以对预制结构的顶部形成一定的推拉性作用，有效起到了板块的垂直调节工的效果。墙板的垂直柱需要使用钢尺杆来进行测量，每块板块吊装完成之后必须要对吊装施工的精确度来进行检查，充分保证板块吊装完成之后的位置准确度。

2.4预制墙板的灌浆施工

灌浆套筒内腔直径需要比钢筋材料的最大直径大小大10mm，允许最大不同的同心度差别在5mm。由于PC件的钢筋位置施工误差不能超过±5mm，因此在施工过程中需要对墙板的连接基础进行精确度检测，对每一个墙板的施工基础平面高度进行准确的测量，有效确认墙板连接区域底面位置的标高大小。在此过程中，需要准确设定好预制板的底面垫片支撑块以及垫块等，支撑块的高度约为20mm。在使用检测板的基础之上，需要做好钢筋连接工作，检测板需要直接落到垫块或者是支撑块的表面，必要的情况下可以有效调整部分位置设置不合理的钢筋结构，充分保证钢筋材料可以顺利穿过钢板的检测孔，结构支撑为全现浇，采用铝模。墙体钢筋绑扎完、进行隐蔽验收并形成验收文件后进行墙体支模。

结语：

在本次工程施工过程中，充分遵循节约资源以及环境保护工程施工原则，对预制构件的连接点以及工程施工技术流程进行有效的控制，提高专业工作人员的技术素养，有效保证装配式结构施工安全高效化开展。

参考文献：

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作者简介：

谭湘瑜，男，（1987.9-），湖南宁乡人，本科，主要从事建筑工程工作。