燃煤火电厂给煤机常见故障分析及处理

商桐友

（ 华电国际邹县发电厂，山东 邹城273500）

受煤质因素、设备因素和人员调整原因影响，给煤机在运行中经常出现运行不稳定甚至跳闸问题。 随着燃煤机组低价煤掺烧工作的开展，对制粉系统设备运行的稳定提出了更高的要求。本文根据某火电机组多年运行经验，总结出常见的给煤机断煤、堵煤，皮带划伤、打滑，称重指示不准等问题。 查明故障原因，找出合适的方法，提高给煤机运行稳定性，对于火电厂的安全运行有着十分重要的意义。

1 制粉系统概况

某火电厂635MW 机组锅炉是由美国Foster Wheeler 能源公司（ FWEC）设计制造的亚临界燃煤汽包炉，制粉系统为正压直吹式。 MCR 工况下，制粉系统可将288.17T/H（ 设计煤种）或327.47T/H（ 校核煤种）的原煤磨制为锅炉燃烧所需的合格煤粉。每套制粉系统配备一台D-10-D 型双进双出筒式钢球磨煤机，两台STOCK EG24 型电子称重式皮带给煤机，分别布置在每台磨煤机的两端。 给煤机入口管上设有手动插板门，靠链条拉动，可以截断元每次至给煤机的供煤。 给煤机出口管上设有电动闸板门， 可以截断给煤机向磨煤机的下煤。 给煤机还包括以下部件：壳体、张紧辊及张紧机构、皮带、皮带张力辊、称重辊及精确的负荷传感器、 皮带驱动机构及变速箱、 清扫皮带机构及变速箱、断煤信号装置及工作灯、微处理机控制柜等。 图1 为给煤机结构图。

图1 给煤机结构图

2 给煤机故障类型及处理方法

2.1 给煤机皮带划伤

煤源中混有过多的硬质杂物是导致给煤机皮带划伤的主要原因。 原煤仓内村板脱落，煤源中存在金属杂物，煤种混有石子等，都有可能划伤皮带，甚至造成皮带撕裂。硬质物体划伤皮带，有时也会引发皮带跑偏，巡检人员可以通过给煤机观察孔看到皮带跑偏或划伤现象。出现大块硬质物体在给煤机皮带上卡涩，往往会导致给煤机电流超限， 严重时会超电流调闸。 给煤机长时间运行，皮带磨损程度加剧，会加大皮带划伤的可能性。

为减少皮带划伤带来的经济损失主要采取以下措施：a.巡检人员加强给煤机巡检力度，每次巡检通过观察孔查看皮带运行情况，发现异常情况及时联系检修人员处理。b.监盘人员将强对给煤机电流的监视，注意查看给煤量，发现电流异常升高，立即实地查看给煤机运行状态， 及时停运给煤机。 如果确认为硬质物体卡住皮带， 电流超限轻微情况下， 可就地操作给煤机正反转，试图通过皮带活动带走硬质物体；如果电流超限严重，禁止就地点动给煤机，应该联系检修人员通过给煤机解体清除异物。c. 利用停机烧空原煤仓的机会， 检查原煤仓内衬是否松动、脱落，并及时修复。 d.定期调整给煤机皮带左右松弛度，并评估皮带使用寿命，防止出现皮带跑偏，使用寿命超限等现象。

2.2 给煤机断煤

原煤仓堵煤和落煤管堵煤都会导致给煤机因断煤跳闸。 原煤仓落煤和落煤管一般为重力落煤，正常运行中落煤方式为惯性流动， 均匀地为给煤机提高煤流。 如果煤流与原煤仓内衬壁面的摩擦力大于煤流内部摩擦力时，就会形成煤仓挂壁现象，部分煤贴在仓壁上， 造成中心流动落煤方式。 这种现象使得有效落煤空间减少，难以实现惯性落煤，仓位控制难度提升，易造成给煤机断煤现象。 同样， 在落煤管或者原煤仓与落煤管的交叉口处，一旦积煤也会造成下煤不畅，给煤机断煤。给煤机断煤后，会出现电流波动大，煤量反馈逐渐降低至零，出口温度上升，其他给煤机煤量上升的现象。

为避免给煤机断煤主要采取以下措施：a.加强燃料管理。 煤质湿、黏土含量高、流动性差是造成堵煤的关进因素。 加强燃煤管理，合理掺配掺烧，控制好入炉煤的灰分、水分。雨季保证干煤供应，防止水分过高的煤进入原煤仓。 b.加装空气炮。 空气炮是利用储气罐中压缩空气瞬间所产生的较大气流， 克服积煤粘结而形成的堵煤现象。 根据运行经验分析， 多个空气炮从低向上依次排列加装在原煤仓分叉口和落煤管上部效果更佳， 可有效防治给煤机顶部蓬煤。 利用空气炮疏通时， 应由下往上依次启用空气炮，防治上部空气炮振打下的积煤压实下部积煤，加剧堵煤严重性。 c.捶打落煤管道。 落煤管积煤时可用大锤振打管壁，疏通煤流。 d.停炉清理煤仓。 利用停炉烧空煤仓的机会，将原煤仓内贴壁黏煤彻底清理，扩宽下煤口径。 e.调整该磨煤机冷热风配比，控制好磨煤机出口风温，若磨煤机出口温度超限，立即停运磨煤机处理。 f.原煤仓改造。 原煤仓煤斗设计为圆锥形，放大煤仓下料口，增加煤斗光滑度，可仓壁与煤颗粒之间的摩擦力，更利于下煤。

2.3 给煤机堵煤

给煤机堵煤会发出堵煤信号，堵煤探头红灯亮，从观察窗可以判断给煤机落煤口是否堵煤。 给煤机出现堵煤问题常见于以下原因：a.清扫机或清扫链条发生故障，皮带底部积煤造成给煤机堵煤。 b.给煤机下落煤管堵煤，下煤不畅，积压至给煤机皮带下煤口。 c.若通过观察窗判断给煤机并未堵煤，而是由于煤湿，少部分煤粘在堵煤探头上误发信号所致。

为有效解决给煤机堵煤问题主要采取以下措施：a. 定期检查清扫机和清扫链条工作情况，发现链条底部有积煤，利用制粉系统停运的机会清理积煤。 清扫机故障时，给煤机不可长期运行。 b.给煤机下落煤管堵煤，确认下插板门是否全开，振打底部落煤管疏通煤流。 板结现象严重时，停运磨煤机，做好安全措施后处理。 c.若堵煤探头粘煤，就地活动一下堵煤探头，使积煤脱落，堵煤信号消失。

2.4 给煤机皮带打滑

给煤机皮带打滑，可通过观察窗发现皮带打滑现行。长时间打滑，会导致磨煤机出口两端温度偏差较大，打滑端皮带虽然显示有煤量， 但煤进入磨煤机内的数量变少甚至无煤进入，使得打滑端出口温度升高，磨煤机料位波动，影响制粉系统出力。

处理对策： 监盘人员发现运行中磨煤机出口两端温度偏差较大时，一般可判断为给煤机皮带打滑所致。 及时停运皮带打滑的给煤机，联系检修人员处理。 单台给煤机不可长时间运行，停运给煤机侧出口温度升高到极限值，停运磨煤机处理。 若给煤机皮带变松，就地就地停运给煤机，联系检修人员紧皮带。

2.5 给煤机称重指示不准确

给煤机称重指示不准主要表现为实际进入磨煤机内的煤量跟显示煤量有偏差，影响磨煤机进出口温度、磨内料位稳定、磨煤机本体差压等。 对比出力相同的制粉系统，故障给煤机沉重显示偏差较大。

处理对策：判断为给煤机称重指示不准，应缓慢降低对应磨煤机出力，停运磨煤机，联系检修人员检查称重指示是否故障。为维持负荷稳定，及时投入备用磨煤机运行，稳定机组参数。 可以利用给煤机停运备用或停炉的机会， 定期校验称重机构，降低故障率。

结束语

给煤机的稳定运行，影响到制粉系统正常出力，锅炉燃烧稳定和机组带负荷能力。 正常运行中突然跳闸，直接导致制粉系统出力下降，破坏了原有的燃烧稳定，经常引发其他制粉系统出力突升、蒸汽温度超限、燃烧火焰偏移、主蒸汽压力下滑等后果。 通过多年运行经验，我们总结出给煤机经常出现的故障，并给出解决方案。 很多故障都是缓慢扩大的， 只要在机组运行中加强运行参数监视与分析，通过异常现象预判设备故障，尽早采取有效措施，就能确保锅炉的安全、稳定运行。