化工工艺中常见的节能降耗措施初探

庞海涛

摘 要：社会的高速发展给人们的生活生产提供了极大的便利，但是也衍生出了能源危机问题。现阶段，如电力、石油化工行业等大多数行业的经营和发展都夹杂着能源消耗问题。社会产业结构的优化和技术的变革离不开能源的支持，在能源危机日益加重的当下，節能降耗也成为当下社会发展过程中重要面对的课题方向。而作为高能耗、高污染的化工行业，落实节能降耗技术也是社会发展的必要要求。

关键词：化工工艺;节能降耗;措施

近些年来，环境保护、资源节约问题受到广泛的关注和重视，在保证经济稳定增长的同时，也应积极探究通过调整经济结构的方法改变增长方式，节能减排成为各行业生产中关注的重点内容。在国家经济增长中，化工产业是十分重要的组成部分，同时也是能源消耗最大的产业之一。为顺应国家节能减排的号召，化工企业应坚定自身的责任，应用节能降耗技术，促进化工行业的持续发展进步。

1.化工工艺使用节能降耗技术的重要性

社会的高速发展推进了人们生活水平的进一步提升，同时也使得人们的消费意识和生活理念发生了显著的变化，基于这样的背景下，人们对于物质也呈现出多元化的需求，市场中的物质种类和数量得到有效拓展和增加，这也一定程度上加剧了化学废物的排放。就实际情况而言，在进行化工工艺实际的生产过程中，由于各种不确定因素与不合理的元素导致能源损耗是难以避免的，因此能源损耗并没有实现节能的最终目的。这不仅极大程度上遏制了化工企业的经济效益，同时也阻碍了化工企业的可持续发展。此外，化学生产过程中化学废物排放问题是不可避免的，而这些化学废物本身具有较强的污染性，若不加以科学控制和有效防范，任其肆意地排放到空气中，会造成难以挽回的后果。化工工艺中节能降耗技术的应用，对于化工企业而言，可以有效控制能源的耗损以及浪费的情况，也可以为企业降低化工能源的成本及开支，同时也增加了化工企业的经济效益以及市场的竞争力。由此可见，节能降耗是化工企业可以生存的必要条件，也是化工企业可健康持续发展的重要因素。鉴于此，化工企业需要将节能降耗技术的应用提上重视日程，在实际应用过程中，需最大限度上发挥节能降耗技术应有的职能，为化学工艺创造一个健康、绿色的生产环境，各个工作人员也需要从根本上认识到节能技术对化学生产全过程产生的积极效用，并将其科学、合理、针对性地落实到化工工艺中，以强化企业的市场竞争力和效益，实现化学生产和生态环境建设的统筹推进，缓解能源危机，推进化工行业可持续发展。

2.化工工艺中节能降耗技术的应用

2.1更新设备

在当前的化工工厂中，设备的性能对生产能耗和生产效率具有重要的影响，并且在当前的化工工厂中，不同的化工生产工序都是由相关的设备完成的。就拿提取设备来举例子，在化工工厂中材料分离提纯是非常重要的，甚至可以说这是可以直接影响化工工厂的化学工艺的好坏的。因为化工工厂生产产品时，需要对材料进行分离提纯，并将提纯出来的产物进行化学反应，最后对化学反应后的产物进行提取。在这一系列的环节中，提纯设备会对能源消耗和材料产生影响，导致工厂出现不同的材料消耗和不同的能源消耗。高性能的提纯设备可以有效地对原材料中的物质进行分离，还能在减少能源损耗的同时保证提纯物质的质量。反观低性能的提纯设备，这些设备在进行提纯的过程中会出现原材料提纯不充分，增加能源消耗的现象。所以化工工厂在生产工艺中需要重视设备对生产的作用，重视高性能设备的利用。在采购设备的时候，明确自己的主要生产工艺，明确不同环节需要使用的设备的主要功能，综合所有的信息，选择正确的机械设备，确定正确的、科学的采购方案。

2.2提高阻垢剂使用率

为使化工工艺生产中的动力能源消耗得以减少，还需要提高阻垢剂的使用效率。对于化工企业的生产而言，日产生产过程中，机电传输设备的运行范围逐渐变大，其作用发挥也日渐显著，如应用空气压缩机等，使化工工艺生产更加便利。但是这些设备在运行过程中由于氧化作用、侵蚀等原因，设备容易出现污垢、腐蚀等情况，严重影响设备的正常运行，能源利用率明显降低，浪费情况严重。为此，作为化工企业应科学的利用阻垢剂，使难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢情况被有效的抑制，使设备使用寿命得以延长，并达到较高的能源反应率，使生成物的纯净度得到提升，顺利实现化学反应。除此之外，利用阻垢剂也能够明显的提高设备在资源加工方面的效率，达到能源节约的效果。

2.3废气转化利用

化工企业内的大部分工艺制作流程都会进行一定的化学反应，随着化学反应进行而持续释放出热量，若将这些热量转化成其他能量并加以合理使用，则增强了化工企业对能源的利用率与转化完成率，但大部分的化工企业是无法做到这一点的。我国应加强化工企业对该部分热量的转化进行研究，根据热量循环原理制定相应的设备，对多余的化学热量进行吸收和转化，并投入该化学流程内循环使用，实现对有限资源的节约和废气最大化利用，形成有效的热量循环系统，符合化工企业对节能降耗的标准，有利于推进化工新科技的产生与新节能理念的催生，为我国化工工艺技术对资源、能源的可持续使用与现代化发展奠定基础。

2.4变频调速

化工企业运作通常离不开电气配备的大规模使用，其中工艺动力设备的耗电量占全厂耗电量的80%左右，对电力资源的消耗十分巨大，常见设备如图2所示。对于该情况的发生，化工工艺技术应通过变频器对高耗电率的工业设备进行调节，实现用电设备对电能的变频调节，实现节能降耗。例如，冬季的需水量较低，则应将水泵功率调低，符合水泵的基本运行条件即可。但是，断电并不能使功率减低，所以简单的切断电源并不能达到节能的标准。

2.5有效回收利用余热

化工工厂在进行生产化工产品的过程中，需要充分利用能源。可以通过利用反应物和催化剂进行化学反应产生的余热，或者回收反应物和催化剂进行化学反应产生的热量，来对能源进行充分利用。通过这些充分利用能源的方式，不仅能够在一定程度上保护环境，还能有效地节约化工工厂的能源，实现对反应物的无害化处理。所以在反应物和催化剂进行化学反应的过程中，不能忽视这些余热给化工工厂带来的价值和巨大作用。所以，如果化工企业想要对反应物和催化剂发生化学反应产生的余热进行利用和回收，就需要购买相应的回收和利用余热的设备，并将反应物和催化剂发生化学反应产生的余热利用到下一个化工工艺生产过程中。这样不仅能充分利用能源，相关的化工企业还能因此拥有更多的社会效益和经济效益。

3.结语

总之，在化工工厂的化工工艺中运用节能降耗技术会带来一些积极的影响。不仅可以改善我国的社会经济发展状况，还可以促进化工企业进行可持续发展，帮助化工企业减少不必要的能源消耗现象。所以化工工厂的经营者需要结合化工工艺生产的要求和需求，需要进一步了解节能降耗技术，选择正确的、合理的、科学的、有效的节能降耗技术，从而帮助企业走可持续发展的道路，提高企业的社会效益和经济效益。

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（恒力石化（大连）化工有限公司，辽宁 大连 116318）