化工机电设备安装调试中出现的异常情况与处理

叶华锋

摘 要：化工机电设备在生产工作中的运行状态与企业是否能够正常生产有着直接联系。然而由于一些外部因素的影响，所以常常会导致化工机电设备在运行中出现一些异常情况，使设备的正常运行受到影响。因此，在化工机电设备开始运行工作前，相关工作人员必须做好安装调试工作，并在必要时采取适当的处理措施，以保证设备的正常运行，对此本文也展开了以下相关探讨，希望对企业今后发展有所帮助。

关键词：化工机电设备;安装调试;异常情况;处理

引言：为了验证化工机电设备在制造安装中的质量情况，以及确保它在生产工作中的稳定运行，所以在设备安装完成以后，相关工作人员需对其进行相应的调试工作。此外在设备的安装过程中也因为设备的部件很多，且相关程序也较为复杂，所以这也使得机电设备在实际的运行工作中会出现许多异常情况。针对于这些情况都需要详细分析，并且在调试过程中及时发现和解决。

1化工机电设备安装调试工作的重要性

在一个生产企业中，机电设备的安装调试工作十分重要，它是一个企业开展经营、扩大生产的前提条件。做好化工机电设备的安装调试工作，既有利于设备的安全平稳运行，以最大限度地减少隐患，还有利于科学地预测机电设备运行周期，以便于让生产企业更好的控制内部预算和成本，使经济收益最大化。特别是化工企业的机电设备，因为其中所涉及的配套机组及相关辅助设备众多，所以这也要求设备在运行时需要有较高的技术水平。然而当前化工企业机电设备的生产运行中，由于受到外部恶劣的运行环境影响，所以也无法避免地对机电设备的运行产生各种影响。所以对于相关生产企业而言，首先需要建立一个科学有效地机电设备安全调试管理标准，其次要加强人力和物力的作用，细化安装调试过程中的异常情况，并对其进行具体分析找出相应的原因，以及时科学处理。

2化工机电设备在安装调试中容易出现的异常问题

2.1基础放线问题

化工机电设备安装的首要工作便是基础放线工作，通常大多数人会以为，想要做好这项工作只需要按照设计图纸的相关要求，在相应位置标定基线便可以使化工机电设备的安装要求得到充分保障，并且常常会忽略掉一些设计不够合理且不符合要求的地方，即使有些地方需要更改，也只是根据习惯要求对其做出一些简单的改动，如此一来这也使得基础放线工作无法充分发挥出自身的指导作用，最终导致机电安装不符合规范且需要重新安装。

2.2螺栓连接问题

尽管螺栓在整个机械设备制造过程中都是处于不起眼的位置，但它却发挥着保障整个机械设备运行的重要作用。因为在机电设备的安装中，不管是基础安装，又或者是其他设备之间进行连接，都需要使用螺旋来完成固定工作。然而在实际的机电设备安装过程中，由于整个安装固定的工作都是由手动来操作的，所以极有可能会出现安装松紧力度掌握不好的情况，而這些情况都会使机电设备运行期间发生意外。如果安装力度较小，则螺母过松，那么螺母就会因振动力影响而逐渐脱落，进而威胁设备运行的准确性和安全性;反之如果螺母拧得过紧，那么在长期受力过大或电磁力的影响下，就有可能会导致金属疲劳，长此以往，螺纹就会出现被剪断或滑丝的情况，进而影响到螺栓的动力。

2.3测量元件电热效应问题

在整个机电设备的运行期间，为了确保其一直处于稳定运行状态，所以就必须实时监控其运行情况，而安装在不用位置上的仪表附件就是获取相关监控数据的主要来源。大多数仪表的工作原理是基于测量元件的电热效应。若是在测量仪表处于安全状态的情况下不按相应规范操作测量仪表，则测量仪表与机电设备主体之间就会出现输送现象，那么两者之间的接触电阻就会增大，从而产生更明显的热电效应和氧化作用。

2.4电气设备内部问题

电气设备在整个机电设备的运行中发挥着至关重要的作用，因此如果其内部结构出现问题，则会导致设备本身运行出现问题，甚至于造成机械设备发生损坏。通常在机电设备的安装和调试工作中，较容易发生问题的两个部件一个是隔离开关，另一个是断路器的安装问题。其中隔离开关由于动静触头接触面积小或压力不足，会使接触面逐渐发生电热氧化，增加运行电阻，以致于在触头处产生电流冲击，降低了设备的运行安全性，使其使用寿命不符合设计要求。其次是断路器未按规范要求安装，如果触指与触头之间的接触力超过或不符合操作要求，则都会使断路器产生运行异常，最终导致电气设备停止运行，在某些情况下，断路器本身还可能会发生爆炸。

3化工机电设备安装调试中出现异常情况的相关处理措施

机电设备安装以后要进行大量的调试工作，以全面准确地发现装置运行中的安全隐患，并及时采取相应措施保证其稳定运行。针对以上异常情况，本文也提出以下相关处理措施：

3.1全面提升基础放线准确性

基础放线工作针对于不同的机电设备有不同的标准，针对于一些较小型的设备，就需要科学定义其设备本身的位置，并具有良好的基准线和中心线。而针对于一些较大型的设备，就需要与厂家相关技术人员共同制定适用于设备本身的安装方案。首先是要依据设备自身特点以及运行需要，来明确设备的整个安装过程以及在此过程中所存在的一些技术问题。为了能够让安装方案满足更高级的要求，还可通过利用计算机软件中的一些辅助技术，来将设备安装的基本部分分解为各个组成部分，在整个安装过程，还可以进行三维建模，以保证整个安装过程符合更高技术水平[1]。在设计安装图时，要明确标出安装过程中需要确定的高基准线、预留孔中心线、纵横中心线等内容，并且重点标记可能存在的偏差位置，以免出现由于安装技术水平的不足而对设备造成不利影响。

3.2重点关注螺栓连接部位

由于在实际的机电设备安装中，对于螺栓的安装都是经人工手动操作的，所以有可能会出现螺栓连接松紧不一致的问题，而这些问题也会对设备的运行状态造成一定影响。因此，工作人员也需要对这一问题予以充分关注，在安装中对这些部件进行严格检查，特别是某些机电设备在运行过程中会出现高温情况，而预紧安装却是在常温情况下安装的，所以在设备正常使用时由于温度升高，会使螺栓遇热膨胀，间隙变大。因此，在调试过程中需要对这些部件进行一一检查，待温度达到正常运行时再重新密封操作，以最大程度地减少螺栓部件脱落或滑丝的潜在风险。

3.3详细检查仪表附件

对于仪表附件的检查，需根据厂家校准的运行参数，并按照设定的时间和周期次数来详细检查仪表的运行数据，同时要建立相应的数据记录。因为测量元件电热效应的出现不够明显，且位置也相对隐蔽，不便于开展检查工作，所以也需要技术人员在运行时应根据相应的测试设备，耐心细致地开展检查工作，以便于及时准确地发现仪器附件运行中存在的问题。

3.4全面检查电气设备

因为电气设备运行具有独特性，所以这也需要专业的技术人员来对其进行检查，以便及时准确地发现设备运行中存在的问题。如果隔离开关安装出现问题，那么技术人员可以对其进行修理或更换;如果断路器操作问题，则需要检查断路器的安装情况是否符合规范，同时对受控线路进行全面勘察，以保证线路铺设符合电力运行要求，从根源上解决问题。

结论：综上所述，化工机电设备的运行状态关乎一个企业的运营和生产，并将直接影响到企业的经济效益。因此，在化工机电设备的安装中，生产企业必须充分重视设备的相关调试工作，并对在调试中所出现的一些异常情况采取相应的处理措施，以确保机电设备能够始终处于稳定运行状态，以更好促进企业的未来发展，提升我国经济效益。

参考文献：

[1]马文倩.化工机电设备安装调试中出现的异常情况与处理方法[J].粘接，2019，（08）：98-100.

（太尔化工（南京）有限公司，江苏 南京 210000）