化工企业安全事故原因分析及预防措施

王涛

摘 要：社会在不断发展过程中，对于化工企业来说，由于原材料和工艺流程比较特殊，化工企业大部分是事故的高发地带，很多都是比较容易爆炸的物品，很容易发生事故，出现死伤的局面，为了更加有效减少安全事故的发生，需要进行有效的预防，要从各个方面找寻化工企业安全事故的原因，找出相应的预防措施，减少事故发生的频率，注重各种工作的落实。

关键词：化工企业;安全事故;原因;预防措施

在生产生活中，化工充斥着每个角落，在人们的生产生活中占据非常重要的地位，在化工生产中，有些原材料、产品和设备都存在许多的危险，很多化工企业在生产的时候还是会遇到这些问题，化工企业每年都会爆出一些安全事件，这些都是化工企业安全措施不到位导致的。下面就主要从化工生产安全生产的必要性、化工企业安全事故的特点、化工企业安全事故产生的原因以及相关的预防措施展开探究。

1 化工安全生产的必要性

化工是我国国民经济比较重要的组成部分，还存在着许多危险的因素，任何疏忽都可能造成安全事故发生，化工产品从生产到出厂，还存在着很多的隐患，需要各个部门相互扶持，注重管理的结合。安全生产是十分有必要的，在化工产品中还有很多易燃易爆、工艺复杂的产品，操作不当很容易出现失误，影响到接下来生产的正常运行。安全生产才能够促进化工生产顺利进行，要发挥好安全生产的优势，注重生产长期和连续，保证安全生产顺利进行，避免发生安全事故，造成一定的经济损失。

2 化工企业安全事故的特点

2.1 化工企业工艺复杂

在化工企业生产过程中，由于生产条件变化比较大，企业设备众多，检修设备时间周期比较长，导致安全事故频频发生，再加上工作人员素质不够高，安全意识不够强，缺乏基本的事物处理能力，导致事故发生的几率增加，不利于化工企业的可持续发展。

2.2 造成重大人员伤亡

由于化工企业规模都比较大，化工产品在生产过程中一旦发生爆炸，危险品发生爆炸之后，非常容易发生火灾，很多危险品在受热之后，往往伴随着大面积的燃烧，这种持续性的燃烧会导致設备损坏、人员伤亡、财产损失，不利于之后的生产。

2.3 救援难度大

在化工事故发生后，需要配备非常专业化的团队，这种一般来说现场都比较负责，会出现一些有毒气体和腐蚀性的物质导致人员的皮肤灼伤和救援器材的损坏，严重时候还会发生建筑物倒塌的现象，这些都会增加救援的难度。

3 化工企业安全事故原因分析

3.1 原料不稳定

在化工企业中，很多化工原料是易燃易爆的，会出现火灾爆炸和中毒的情况，尤其是压力容器以及反应物会发生爆炸，导致破坏力比较强，一些原料复杂的化工企业爆炸滞后会造成比较严重的经济损失，尤其是高压气体会混入，导致空气稀薄。

3.2 设备原因

原材料比较易燃易爆，在生产设备和电气选择上面的要求都比较高，尤其是一些设备，在企业的实际生产过程中，对静电的处理和线路防爆设计等相关工作不够到位，会导致实际运用和生产过程中气体泄漏，导致液体出现爆炸的情况，设备设施如果缺乏相关情况，会导致机械出现振动，导致机械损坏，原材料也会发生泄漏，导致安全事故进一步发生。

3.3 人员原因

在很多化工企业中，很多都是以招聘为主的，这些工作人员没有比较高的素质，对化学生产的流程和生产性能不够熟悉，认识也比较匮乏，很多企业也没有按照既定的规章制度来进行生产，在这种情况下，工作人员进行操作的时候往往会出现问题，导致安全事故的发生，不利于生产的可持续进行。安全问题亘古不变，要从人员思想上面来重视安全问题，企业需要注重培养工作人员，让员工认识到安全的重要性，进一步保证员工的人身安全，促进企业可持续发展。

3.4 消防基础设施不够完善

在化工企业中，很多领导对安全工作不够重视，安全管理意识十分淡薄，很多人都是抱着比较侥幸的心理，对事故可能发生的概率不以为然，也不加以整改，很多企业只是配备比较少量的灭火器，这与化工品的危险性以及消防设施的配备要求不符合，导致事故发生的时候，灭火设施没有对火灾进行有效控制，造成火灾的失控，这样会给企业带来比较大的经济和财产损失，还会造成人员的伤亡。

4 提高化工安全的生产应对措施

4.1 科学设置应急预案

在企业生产过程中，由于生产受到安全威胁，需要提前采取相关措施，科学合理设置相关的应急预案，要保证事故的发生扩大化，避免事故对人员造成二次伤害，防止企业出现更多的损失，在设计相关的应急方案之前，需要对工作人员进行有效培训，工作人员在完成相关预案知识之后，才能够进一步提高相关能力，具体来说，在遇到生产做工时候如果气体发生了泄露，工作人员首先需要做的就是通风，保障空气的流畅度，注重安全设置，只有更加科学合理设置相关方案才能够促进企业化工生产的可持续。

4.2 执行安全生产制度

在化工企业方面，企业领导需要在其位谋其职，注重职责的认清，在思想上需要对工作加以重视，重视员工的培训，加强生产制度的完善，在工作上落实生产工作，需要安全生产规范才能够让员工更加有序进行工作，出现了问题的时候需要采取相关的措施，注重生产顺利进行，尤其是在聘请专业工作人员的时候，需要注重工作人员的责任心，在生产工作的时候，需要签订专业的生产安全责任书，注重职责的提高，不断提高安全责任意识。

4.3 提高化工企业管理者的生产意识

安全长久以来是一个比较重要的问题，化工管理人员需要不断降低安全事故的发生率，要重视安全责任意识，注重与企业的经济发展利益，注重企业的长远发展，企业管理人员还需要加强安全债务人监督，注重规范相关工作人员，做好培训教育，还需要通过日常演练，注重监督管理者。

4.4 注重安全生产人员的专业培训

对于员工来说，需要更加安全有效进行生产作业，要注重员工的素质和生产安全，进一步提高员工的素质，促进企业工作平稳运行，还需要制定一系列的培训活动，注重安全生产理念，不断优化和提高综合素质，在培训中还需要总结相关的事故案例，防止生产过程中可能遇到的相关问题，注重生产技能的提升，还可以通过师傅带徒弟的方式来进行相关操作，注重安全制度的有效实施，注重安全制度生产。

4.5 做好相关运输准备工作

在运载化学品的时候，车辆需要处于更加良好的状态，注重车辆状况的检查，还需要注重车辆的制动系统检查，检查连接固体的设备和灯光，尤其是在行驶的过程中，需要注重车距和车速，在运输的时候驾驶员的精力要更加充沛，避免疲劳驾驶，安全运输工作也是十分必要的，注重运输工作才能够更加有效保证化工企业的安全生产。

4.6 防止火灾蔓延

防止火灾蔓延也是防止安全事故发生的重要措施，要注重阻火设施的实施，比如说水封井、阻火器等，这些主要是为了防止火灾发生，在压缩机和工段之间设置切断阀，还有电缆之间的挡火墙都是比较好的阻隔措施，还需要利用计划对其进行清理，注重安全，还需要在建筑上利用防火墙，注重合理间距，设置等级厂房等，进一步杜绝火灾火势。

5 总结

化工企业需要根据自己行业的特点，注重规章制度的有效实行，还需要制定专门的企业重大事故应援救济方案，注重指导性原则，企业需要根据具体情况，注重完善重大事故的应急预案，规范企业的发展，注重对企业职工实施专业化培训和教育，与时俱进，注重企业和职工发生重大事故的应变能力，需要落实各种措施，降低企业的生产事故。

参考文献：

[1]王俊.化工安全事故的常见原因分析及预防措施[J].化工设计通讯，2018，44（08）：169+175.