化工设计中常用安全泄放装置分析

巩晓倩　刘腾　顾长宏

摘 要：随着社会快速的发展，在当前的化工行业中，需要对化工设计中的安全泄放装置存在的现象的解决问题，确保化工企业的生产效率和经济效益得到保障。对化工泄放装置的安全阀、爆破片以及紧急泄放情况进行研究，可以为化工设计中常见的泄放装置的保护和解决措施提供一定的帮助。因此，本文主要对化工设计中常见安全泄放装置进行研究分析，旨在对化工设计安全泄放装置进行创新，进而保证化工设备的使用寿命，为化工行业的健康发展提供保障。

关键词：化工设计;常用泄放装置;安全泄放;紧急泄放

随着科学技术的快速发展，对于化工行业的常用安全泄放装置进行技术创新来保证行业的可持续发展重视程度不断提高。化工设计下的常用安全泄放装置存在的装置安全问题严重的影响着企业经济的发展，为了消除常用安全泄放装置存在的问题对企业发展的影响。因此针对化工常用安全泄放装置现阶段存在的多种问题进行详细分析，确保提出高效的解决策略来保证化工设计下的常用安全泄放装置性能提升，进而促进我国化工行业的健康发展。

1 常见安全泄放装置

1.1 常见安全泄放装置的分类

在当前的化工设计中，常见的安全泄放装置主要涉及到常压存储罐、低压存储罐、安全阀、紧急泄放阀和压力容器等。在实际的运用中，往往通过组合运用来进行特定安全泄放装置和系统的构建。其中存在大型低温存储罐，其主要运用在液体形态的气体元素存储，因此在安全阀门上需要运用紧急安全泄放阀来保证存储的安全。

1.2 常见安全泄放装置的保护配件

1.2.1 安全阀

常见安全泄放装置在使用过程中，由于存储罐内物料的改变等原因，导致存储的压力也随之发生改变，故在化工设计中通常采用在存储罐安装安全阀来维持存储罐内压与设计压力之间的平衡，从而确保了存储罐的安全。安全阀安装于存储罐顶，用于自动控制存储罐内外气体通道的启闭，维持存储罐的设计气压和实际内压之间平衡，在一定程度上，保护存储罐免遭超压情况的出现。安全阀能够避免存储物料安全事故的发生，因此具备提高经济效益;同样也能保证存储罐挥发性物质的泄漏情况的发展，减少化工存储罐对外界环境的污染。同样安全阀与阻火器联用，可阻止室息火焰等，因此在石油存储罐运用上较为广泛。

1.2.2 紧急泄压人孔

常见安全泄放装置采用气体密封的固定顶罐，往往多采用紧急泄压孔，其作为气封系统故障时的保护措施，可执行紧急泄压或真空吸气。在紧急状况下，普通排气装置过小而使存储罐内压力过大，紧急泄压孔具有必要的压力或真空泄放装置，紧急泄压孔可发挥作用，确保存储罐的安全。要选择合适的紧急泄压孔，首先必须确定紧急泄压放量，如火灾暴露时润湿表面积小于260m3的小型立式紧急泄放量等。储罐的泄放压力要低于其设计压力，吸气压力要高于其设计负压力。而紧急泄压孔的泄放压力不得大于储罐设计压力的一点二倍。紧急泄压孔有单泄放、泄放和吸入双功能等两种类型。一般选用紧急泄压孔的情况设计以下三点：其一，盛装闪点低于37℃的介质的常压储罐，其温度可能高于此闪点;其二，储罐内介质蒸汽的排放量较大，不适合选用安全阀的情况;其三，在存储操作过程中有可能形成不正常压力的情况。

1.2.3 爆破片

常见安全泄放装置采用爆破片与夹持器组成的费重力闭合式压力泄放装置。其主要在设定的爆破压力下，当外在压力与存储罐的内部压力差值达到预定数值时，爆破片发展相应的泄压动作，并且排放存储罐流体介质。由于爆破片安全泄压装置其结构简单，具备高灵敏性好和准确性，并且泄压能力强等特点，能够实现复杂情况下的安全泄放装置。

2 化工设计下常用安全泄放装置性能提高策略

2.1 加强常用安全泄放装置工艺控制

在化工设计下常用安全泄放装置性能提高策略，可以提升常用安全泄放装置的加工工艺，优化化工常用安全泄放装置的加工质量和设计结构。通过优化的加工质量与设计结构来提升化工常用安全泄放装置性能。例如将石油化工泄放装置的不平整表面进行一定的处理，在泄放装置的加工工艺上进行优化，改变以往的设备凹槽存在的积液问题，进而降低石油生产积液对于设备的影响，一定程度上解决泄放装置腐蚀的问题。因此，在实际化工设计下，常用安全泄放装置生产过程中，必须加强化工泄放装置机械加工工艺与结构优化设计程度，从加工工艺和设计上优化化工泄放装置的性能，确保化工企业的健康发展。在结构设计上优化与制造化工泄放装置的加工工艺进行创新，保证加工化工泄放装置材料以及形状结构具备更高的安全性。同样在加强化工泄放装置的腐蚀性能和安全性能检查中，需要相关的工作人员对相应的化工泄放装置进行定期检查，通过定期的大检查和不定时的小检查结合，来对化工泄放装置进行维护，确保化工泄放装置的正常运作。同样在提升化工泄放装置的性能中，可以利用涂抹防腐涂料。例如常见的防锈漆涂抹，能够在一定程度上提高化工泄放装置的抗腐蚀性能和安全性能。同样泄放装置的凹陷或者死角部位如果需要焊接，那么需要保证泄放装置部位严格缜密的精细化处理，避免出现积水滞留问题，从而影响化工泄放装置的性能。

2.2 优化存储材料

在化工设计下常用安全泄放装置性能提高策略，可以优化安全泄放装置的材料。重视在化工安全泄放装置材料的选择上，通过材料的性能和特性进行研究，在安全泄放装置的生产设计上，运用抗腐蚀性较高和安全性能材料进行加工处理，确保在安全泄放装置的材料设计选用具备较高的抗腐蚀性、经济性和安全性。例如当前新型碳钢材料在化工安全泄放装置的运用，利用碳钢材料的价格底和易采购性，通过碳钢具备的安全性能较高的特点进行生产推广。在化工安全泄放装置的材料时运用碳钢能够有效的提高化工设备的安全性能，同样物料的接触选择上，可以选用抗腐蚀性能更佳的合成刚材料。例如合金钢材，利用合金钢材制造以重要部件，进而提高化工安全泄放装置的安全性能。因此，优化安全泄放装置的材料，能够提高安全泄放装置的整体性能。

2.3 提高常用安全泄放装置的介质隔离

在化工设计下常用安全泄放装置性能提高策略，可以提高安全泄放装置的介质的隔离。通过对介质与安全泄放装置之间有效的隔离来保证安全泄放装置在运用过程中，介质与安全泄放装置之间发生的腐蚀反应。通过提高隔离措施，例如选择酚醛树脂俩隔离设备与介质的接触，能够有效的提高安全泄放装置的抗腐蚀性和安全性，通过对材料的充分處理，对泄放阀进行保护处理，来减弱电荷流动对安全泄放装置的腐蚀。因此，提高化工安全泄放装置的介质隔离，能够提高安全泄放装置的整体性能。

2.4 加强常用安全泄放装置管理

在化工设计下常用安全泄放装置性能提高策略，需要加强化工常用安全泄放装置的安全管理。运行信息技术是提高装置性能安全管理重要的手段。在安全装置的性能提升中，研究人员需要加大对材料和新型工业的研究力度，确保常用安全泄放装置管理技术能够得到提高，促进化工行业的健康生产。提高化工常用安全泄放装置维护相关人员的综合素养以及防腐意识，通过完善的设备加工工艺，来提高设备的防腐蚀性能和安全性能。因此，提高化工常用安全泄放装置的防腐蚀管理，能够提高安全泄放装置的整体性能。

3 结束语

由此可见，在实际的化工设计下的常用安全泄放装置运用过程中，对于紧急泄放和安全泄放的高度重视，能够确保相应的解决措施的落实。通过实际情况结合化工设计来进行深入分析常用安全泄放装置性能提升的原因，进而采取相应的措施来提高常用安全泄放装置性能。通过保证设计下的常用安全泄放装置备的性能得到提升，为我国化工行业的健康发展提供保障。

参考文献：

[1]王薇.化工设计中常用的安全泄放装置[J].化工管理，2020 （10）：129-130+148.

[2]徐勇.化工设计中的常用安全泄放装置[J].化工设计通讯， 2018，44（11）：118+133.