棉花加工生产线远程控制维护系统

〔山东天鹅棉业机械股份有限公司，山东济南250032〕

远程控制通常通过网络才能进行。位于本地的计算机是操纵指令的发出端，称为主控端，非本地的被控对象叫做被控端或服务器端。早期的远程控制往往指在局域网中的远程控制而言，随着互联网的技术革新，现在的远程控制系统就如同坐在被控端电脑的屏幕前一样，可以启动被控端的应用程序。早期的远程控制大部分指的是电脑桌面控制，相当于现在的远程协助，现在的远程控制可以使用手机、电脑控联网的灯、窗帘、电视机、摄像机、投影机、指挥中心、大型会议室等。用在棉花加工行业的远程控制，当前受限于控制设备启停、监控设备运行、修改控制程序等。

一、技术背景

（一）棉花加工行业特点：原料多、工期紧、技术服务人员相对较少，大部分设备出现问题，技术人员都不可能立刻赶到现场，这势必耽误生产，造成加工成本浪费。

（二）在现有条件下，远距离技术支持仅依靠技术人员和用户之间通过电话交流来进行，这种交流方式既耗时又容易出错，既容易走弯路又会给客户造成损失。

（三）许多用户对设备工艺流程、电液信号跟机械之间复杂关系了解不透彻，但是当遇到问题时，他们还必须向无法看到现场的技术人员描述问题症状。由于有的用户专业知识有限，经验又不足，描述往往不得要领，说不到点子上，因此给技术人员判断故障制造了非常大的障碍。而用户往往因为问题没有第一时间解决，只能被迫停产，等技术人员上门来解决问题。

远程控制维护系统能很好杜绝这种情况，尽快排除故障，为用户争取时间，减少因停机造成的损失。

二、远程控制模块及相关技术配套简介

要是现实远程控制维护，需要配置对应数据采集器及相应云平台配套软件。

表1 数据采集器参数

表2 电气规格

云平台软件简介：

云平台是一款给予web端的工业级云平台，在搭建针对所有用户的数据监控。主要由实时数据监控、设备监控、趋势曲线、报表管理、报警管理、组态管理等功能模块组成。现场设备运转情况必须通过此平台才能在远端控制维护。

平台设置及主要设备由厂家完成。数据采集器安装在设备运行现场客户端。

三、数据采集器工作过程

目前被控端用户数据采集器通过RS232跟现有PLC、CPU连接，带磁铁吸盘的天线放置在控制台外侧，控制台送电，数据采集器工作，根据云平台设计管理要求实时上传数据。当被控端客户有维修需求时，维护工程师可在有网络的地方随时进入云平台，对设备工况进行监控，查找问题，力争在最短时间解决问题。通过此系统，主控端还能对设备软件进行基本升级，既节省人力，也节省时间，能把使用成本和维护成本降到最低。

下面根据现场对数据采集器的工作过程做如下说明。

（一）接线图如图1所示

图1 数据采集器接线图

（二）根据信号指示灯判断

在被控端用户需要帮助时，首先要确保数据采集器正常工作，现场人员必须会根据数据采集器的信号指示来判断其好坏。

图2 数据采集器工作指示灯

表3 指示灯应用说明

现场人员根据表3说明，能快速简单地确定数据采集器工作状态。

（三）接口说明

电源接口：输入电压DC 24 V；

RS485接口：A+RS485+，B-RS485-，G RS485接地；RS232接口。

表4 接口说明

数据采集器型号：B510-EG支持3G和有线网络发送数据。WAN网口用于连接云服务器，也可连接PC（出厂默认自动获取，无IP地址）。LAN网口用于连接设备，也可连接PC。复位按键：长按Reset（复位）按键5秒，数据通讯灯和2个信号质量同时快闪5次之后停止闪烁，系统成功恢复出厂状态，用户的设置全部被清空。

随着人力成本逐年升高，传统服务方式成本势必越来越高。工程师在任意场所都能对远程系统进行配置、维护、监控以及管理等操作，不需要亲自到达现场，就能查看并处理问题，大大降低了设备的维护成本，最大限度减少用户损失，实现了真正高效率、低成本的服务方式。