优选切裁系统在浮法玻璃检测中的作用

刘畅　张亚男　宋海川

摘要：随着生产工艺和装备的不断提升，我国的浮法玻璃的生产规模越来越大。本文分析了浮法玻璃检测的优化切裁系统的概念、缺陷处理、优化质量设计等相关内容，希望能够对读者提供一些借鉴和参考。

关键词：浮法玻璃;切裁系统;处理;优化设计

1.前言

在我国的玻璃生产过程中，浮法作业是常见的生产作业形式。在玻璃生产中，切裁是重要的环节，直接影响到玻璃的质量。

2.优选切裁系统

优选的切割系统由优选的计算机和线控计算机组成。优先级计算机主要控制订单输入和优先级值，以确定堆叠器中的最终玻璃位置。线控计算机主要用于控制加速辊台的工作速度以及横切机和纵剪机的工作程序。

2.1优选切裁系统的工作原理

所谓的最佳切割是最合理和最经济的切割，由最佳计算机根据激光检测系统获得的信息（缺陷尺寸，缺陷在玻璃板上的位置等）和质量标准来判断。控制计算机控制横切机和纵切机的工作状态，以达到提高切速，最大化经济效益的目的。期望计算机能够根据订单的要求同时切割多种规格的玻璃。这时，我们要做的就是将订单所需的规格输入计算机，根据质量标准确定质量等级，不合格的产品会自动将电路板放入破碎的玻璃系统中。

2.2对集中疵点的处理

如果原始玻璃具有相对集中的缺陷，则将检测值通过激光检测系统发送到优先计算机，在该计算机上及时准确计算出40m长玻璃带的最佳解决方案。将瑕疵点（系统设置为5个缺陷），选择最小和最合理的区域作为不合格产品，自动掉落600-900mm的条带，其他根据要求将照常切割。

2.3对零散疵点的处理

如果原始玻璃缺陷相对分散，则计算机最好根据每个规格中设定的切割优先级（优先级），在接收到信号后确定大缺陷的位置和缺陷的直径。在表面缺陷的容差范围内，将顺序设置为可能的最高优先级，以生产特定尺寸的玻璃，依次为高，较高，较低，低的顺序进行。如果玻璃质量不能满足最高优先级，请选择最高优先级。调整切割根据用户需要增加切割速度。

2.4对断炸、纵炸的处理

断炸是指玻璃的横向炸裂，纵炸是指玻璃的纵向炸裂。如果原始玻璃有定期或偶然的破裂和垂直爆炸，则可以观察整个玻璃带并从监视屏幕上看到5个连续的缺陷。无论板上表面出现5号缺陷，此时，优先计算机仍可以实现切花功能。该方法也适用于处理整个玻璃中的缺陷。

2.5优化切割网络示意图

根据切割规格，可以进行不同的切割，如果大缺陷的位置较小，则可以直接切割整个玻璃带。

3.熔窑优化设计和提高熔化质量技术

3.1设计

我们已经开发了熔炉燃烧模拟技术（火焰空间模拟技术）来研究火焰空间温度与玻璃温度场之间的关系。利用计算机仿真技术建立和利用熔炉的运行状态，构造了鼓泡模型，窑泥沙模型，倾斜池壁模型，阶梯式罐底模型和玻璃液体特性场模型，并根据所构造模型的计算结果推导并验证了具体设计。为炉子开发了新的电辅助加热系统，这减少了炉子的热量消耗并改善了玻璃熔体的熔融质量。

3.2熔化质量的控制技术

熔融氧化还原电势的控制技术。Fe2+/Fe3+比例控制的波动表明，熔融过程中熔融玻璃的整体气氛发生了变化。SO3溶解度的变化直接影响熔融玻璃的澄清度。因此，该玻璃比率对于确认炉子的运转状态的稳定性是重要的值。即该比率直接反映了原始玻璃板中发生的氧化还原过程。

（1）熔化的自动控制手段的提高

在成熟的DCS自动控制的基础上，我们成功开发并使用了专家控制系统GS。专家控制系统的核心是多元预测控制器。多元预测控制器控制模型涵盖了不同热点之间的相关性。通过根据当前的运行状况预测系统中的未来变化并预先进行控制，可以实现更好的控制效果。

（2）通过熔窯运行状态的计算机模拟技术，对工艺参数进行了调整

利用模型计算的结果，我们还改进了深水管的形状，玻璃插入深度，插入位置和冷却强度等操作方法。在计算结果的指导下，进行了一系列调整和优化，增强了澄清和均化玻璃液的效果，非常具有优良的节能效果。

4.锡槽成型技术

4.1设计方面

我们已经开发出一种精确控制玻璃流量的技术。控制精度达到1/1000以上，是传统控制精度的5倍以上，大大提高了锡槽热工系统的稳定性。我们已经开发出一种新型的石墨阻隔层和成分，以达到控制锡液流的国际先进水平，从而将锡槽的横向温差控制在2°C以下。这改善了玻璃表面的平坦度并减小了玻璃厚度的差异。

4.2成型质量控制

（1）等i值逐级拉薄技术的开发

为了减小由于修边机的速度引起的杆振动和拉伸速度对超薄玻璃的平坦度的影响，通常需要将i值控制在低范围内。范围为11%至14%，薄化各种厚度时计算修边机的数量n，优化多年理论和经验的整合，编译完整的操作软件以指导生产，使最佳生产工艺参数可重现，是时候大幅减少生产品种的变化了。

（2）超薄玻璃锡槽结构的开发

为了适应诸如超薄玻璃之类的稀释工艺，有必要开发一种新的锡槽结构，以确保玻璃中足够的变薄区域，确保修边机的正确布局，并打破传统浮槽设计的宽长比。这种结构还使锡液的暴露面积最小化，减少了锡液的污染并有助于控制锡槽的横向温差。

4.3锡槽数学模拟技术开发

使用锡浴数学模拟技术，我们研究了锡浴的温度和速度场，减小了横向温差，保持温度场恒定，并抑制了锡流的冷回流。

5.退火窑技术

我们开发了热风冷却和冷风冷却两种类型的退火窑，使退火窑的定位率达到90%以上，已经开发出Ret区域的集成设计，以消除Ret区域的温度下降拐点，从而形成平滑的曲线，减少临时应力并提高玻璃板的切割速度，已经开发出一种新型的同步电动机驱动系统，其精度为11，000。

6.结束语

综上所述，玻璃优化切裁系统提高了玻璃的切割准确性。随着该项技术的不断发展和完善，也将不断在玻璃生产作业中得到推广应用。

参考文献

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